Prikaz rezultata
Pravilno vzdrževanje vašega bagra Hitachi je ključnega pomena za podaljšanje življenjske dobe njegovih delov, vključno s kritičnimi komponentami, kot je ležaj nihajnega mehanizma. Izvajajte redne preglede, da bi zgodaj ugotovili obrabo. Preverite, ali hidravlične cevi, filtri, gosenice in nihajni ležaj puščajo, imajo razpoke ali so neobičajno obrabljeni. Zgodnje odkrivanje lahko prepreči draga popravila in zastoje.
Pravilno mazanje je bistvenega pomena za nemoteno delovanje gibljivih delov. Prepričajte se, da so vse vrtilne točke, sklepi in ležaji, vključno z vrtljivim ležajem, ustrezno namazani v skladu s priporočili proizvajalca. Pravilno mazanje zmanjšuje trenje in preprečuje prezgodnjo obrabo ter tako podaljšuje življenjsko dobo delov vašega bagra.
Hidravlični sistem je srce vašega bagra. Redno preverjajte in zamenjajte hidravlične filtre in tekočino, da preprečite onesnaženje, ki lahko poškoduje hidravlične komponente, kot so cilindri in črpalke. Prav tako preglejte gosenice in podvozje glede pravilne napetosti in čistoče. Čistite podvozje, da odstranite nečistoče, ki lahko povzročijo pospešeno obrabo in korozijo.
Usposabljanje upravljavcev je bistvenega pomena za zmanjšanje obrabe delov bagra. Zagotovite, da so upravljavci seznanjeni z upravljanjem stroja, in se izogibajte preobremenitvi bagra. Vodite podrobno evidenco vseh vzdrževalnih dejavnosti, vključno s pregledi, mazanjem in zamenjavami delov. To pomaga pri spremljanju urnikov vzdrževanja in načrtovanju prihodnjih opravil ter zagotavlja, da bo vaš bager Hitachi ostal v odličnem delovnem stanju.
Vzdrževanje hidravličnega sistema bagra je ključnega pomena za njegovo učinkovito in zanesljivo delovanje. Eden od ključnih vidikov tega vzdrževanja je redno menjavanje hidravličnega olja. Hidravlično olje ima ključno vlogo pri nemotenem delovanju različnih delov bagra, vključno s hidravlično črpalko, hidravličnim motorjem, cilindri in drugimi hidravličnimi komponentami. Tukaj je izčrpen vodnik o tem, kako pogosto je treba menjati hidravlično olje v bagerju:
Pogostost menjave hidravličnega olja v bagerju je v veliki meri odvisna od priporočil proizvajalca, delovnih pogojev in vrste uporabljenega hidravličnega olja. Na splošno večina proizvajalcev, vključno s Komatsujem, Caterpillarjem in Hitachijem, priporoča menjavo hidravličnega olja vsakih 2.000 do 4.000 delovnih ur. Vendar pa je za posebne smernice, povezane z vašim modelom stroja, treba preveriti priročnik za delo z bagrom.
Pogoji delovanja imajo pomembno vlogo pri določanju pogostosti menjave hidravličnega olja. Pri bagerjih, ki delajo v težkih pogojih, kot so gradbišča z veliko prahu, umazanije in smeti, je morda potrebna pogostejša menjava olja. Onesnaževala lahko vstopijo v hidravlični sistem in hitreje razgradijo olje, kar lahko povzroči poškodbe hidravlične črpalke, hidravličnega motorja in drugih kritičnih delov bagra. V takšnih razmerah bi bilo morda smotrno menjati hidravlično olje vsakih 1.000 do 2.000 ur, da zagotovite optimalno delovanje in dolgo življenjsko dobo hidravličnega sistema.
Naslednji dejavnik, ki ga je treba upoštevati, je vrsta uporabljenega hidravličnega olja. Kakovostna sintetična hidravlična olja imajo običajno daljšo življenjsko dobo in zagotavljajo boljšo zaščito pred obrabo v primerjavi z običajnimi olji. Ta olja lahko omogočajo daljše intervale med menjavami, vendar je še vedno ključno, da upoštevate priporočila proizvajalca in redno spremljate stanje olja.
Redna analiza olja je lahko dragocena praksa za določitev pravega časa za menjavo olja. Z analizo hidravličnega olja lahko odkrijete prisotnost onesnaževalcev, poslabšanje lastnosti olja in zgodnje znake obrabe hidravlične črpalke, hidravličnega motorja in drugih delov bagra. Ta proaktivni pristop pomaga pri sprejemanju premišljenih odločitev o menjavi olja in zagotavlja, da hidravlični sistem ostane v odličnem stanju.
Poleg menjave hidravličnega olja je treba v enakih časovnih presledkih zamenjati tudi hidravlične filtre. Filtri imajo ključno vlogo pri odstranjevanju onesnaževal iz hidravlične tekočine ter tako ščitijo hidravlično črpalko, hidravlični motor in druge komponente pred poškodbami. Zanemarjanje menjave filtrov lahko povzroči zamašitev filtrov, zmanjšano učinkovitost sistema in morebitne okvare hidravličnega sistema.
Splošno priporočilo za menjavo hidravličnega olja v bagerju je sicer vsakih 2.000 do 4.000 delovnih ur, vendar lahko na ta interval vplivajo različni dejavniki, kot so delovni pogoji in vrsta olja. Redna analiza olja in upoštevanje navodil proizvajalca sta ključna za ohranjanje zdravja delov vašega bagra, vključno s hidravlično črpalko in hidravličnim motorjem. Z upoštevanjem teh praks lahko zagotovite učinkovito in zanesljivo delovanje hidravličnega sistema vašega bagra, zmanjšate število izpadov in podaljšate življenjsko dobo stroja.
Krilni ležaj, znan tudi kot vrtljivi obroč ali ležaj vrtljive mize, je ključni sestavni del bagra, ki omogoča nemoteno vrtenje zgornje konstrukcije stroja. Ta sestavni del ima ključno vlogo pri celotnem delovanju in učinkovitosti bagra, saj se nemoteno povezuje z drugimi bistvenimi deli bagra, kot sta hidravlična črpalka in hidravlični motor. V nadaljevanju si oglejte podrobno razlago delovanja nihajnega ležaja:
Glavna naloga nihajnega ležaja je podpirati in omogočati 360-stopinjsko vrtenje zgornje konstrukcije bagra, ki vključuje kabino, strelo in priključek. Ta možnost vrtenja je bistvena za delovanje bagra, saj upravljavcu omogoča, da manevrira s strelo in priključkom na različna mesta, ne da bi prestavil celoten stroj. Ta funkcija je še posebej uporabna v zaprtih prostorih in zapletenih delovnih okoljih.
Krilni ležaj deluje v povezavi s hidravličnim sistemom bagra. Hidravlična črpalka ustvarja hidravlični tlak, ki se usmeri v hidravlični motor, odgovoren za pogon nihajnega mehanizma. Ko upravljavec aktivira krmilni mehanizem za vrtenje zgornje konstrukcije, se hidravlična tekočina preusmeri skozi hidravlični motor, pri čemer se hidravlična energija pretvori v mehansko gibanje. To gibanje se nato prenese na ležaje nihajnega mehanizma in omogoči vrtenje.
Krilni ležaj je zasnovan za velike aksialne, radialne in momentne obremenitve. Težo zgornje konstrukcije in delovne obremenitve, ki nastanejo pri izkopavanju, enakomerno porazdeli po svoji površini. Ta porazdelitev je ključna za ohranjanje stabilnosti in ravnotežja bagra ter preprečuje prevelike obremenitve drugih delov bagra, kot so hidravlična črpalka, hidravlični motor in podvozje.
Zasnova nihajnega ležaja zagotavlja gladko in natančno premikanje zgornje konstrukcije bagra. Običajno je sestavljen iz notranjega obroča, zunanjega obroča in kotalnih elementov, kot so kroglice ali valjčki. Ti sestavni deli skupaj zmanjšujejo trenje in omogočajo enostavno gibanje. Natančnost zasnove nihajnega ležaja je bistvenega pomena, da lahko upravljavec izvaja občutljive in natančne manevre, zlasti pri nalogah, ki zahtevajo natančen nadzor.
Zaradi ključne vloge nihajnega ležaja sta njegova vzdržljivost in vzdrževanje bistvenega pomena. Krilni ležaj je izpostavljen stalnim obremenitvam in okoljskim dejavnikom, kot so umazanija, voda in smeti. Redno vzdrževanje, vključno z ustreznim mazanjem in pravočasnimi pregledi, je potrebno za zagotavljanje njegove dolge življenjske dobe in zanesljivega delovanja. Zanemarjanje vzdrževanja lahko povzroči obrabo, kar ima za posledico draga popravila in morebitne izpade.
Hidravlična črpalka je eden najpomembnejših delov bagra, saj je srce hidravličnega sistema stroja. Njena glavna naloga je pretvorba mehanske energije iz motorja v hidravlično energijo, ki se nato uporablja za pogon različnih funkcij bagra. Brez pravilno delujoče hidravlične črpalke bi bager izgubil sposobnost opravljanja številnih ključnih nalog.
Hidravlična črpalka deluje tako, da iz rezervoarja črpa hidravlično tekočino in v njej ustvarja tlak. Ta tekočina pod pritiskom se nato prek omrežja cevi in ventilov usmeri v različne dele bagra, kot so strela, palica, zajemalka in drugi priključki. Hidravlična tekočina pod pritiskom omogoča, da se ti sestavni deli premikajo gladko in s precejšnjo silo, kar bagerju omogoča učinkovito kopanje, dvigovanje in manevriranje s težkimi bremeni.
Ena od ključnih nalog hidravlične črpalke je zagotavljanje ustreznega tlaka in pretoka hidravlične tekočine. To je ključnega pomena za ohranjanje učinkovitosti in natančnosti gibanja bagra. Na primer, ko upravljavec premakne krmilno ročico, da bi razširil batom ali obrnil kabino, hidravlična črpalka prilagodi tlak in pretok hidravlične tekočine za natančno in nemoteno izvedbo teh ukazov. Ta natančen nadzor je bistvenega pomena za naloge, ki zahtevajo natančno pozicioniranje in nemoteno delovanje.
Druga pomembna funkcija hidravlične črpalke je distribucija hidravlične moči na več aktuatorjev hkrati. V bagerju je pogosto treba opravljati več funkcij hkrati, na primer dvigovanje strele ob hkratnem obračanju kabine in iztegovanju palice. Hidravlična črpalka zagotavlja, da vsako od teh dejanj prejme potrebno hidravlično moč, ne da bi bilo pri tem ogroženo delovanje posamezne funkcije. Ta sposobnost večopravilnosti povečuje učinkovitost in produktivnost bagra.
Hidravlična črpalka ima prav tako ključno vlogo pri splošni vzdržljivosti in življenjski dobi bagra. Z vzdrževanjem pravilnega tlaka in pretoka hidravlične tekočine zmanjšuje obrabo drugih delov bagra. Pravilno stisnjena hidravlična tekočina zagotavlja, da tesnila, cilindri in ventili delujejo v okviru načrtovanih parametrov, kar zmanjšuje verjetnost puščanja in mehanskih okvar. Redno vzdrževanje hidravlične črpalke, vključno s preverjanjem obrabe in zagotavljanjem čiste hidravlične tekočine, lahko znatno podaljša življenjsko dobo bagra.
Če povzamemo, je hidravlična črpalka pomemben sestavni del različnih delov bagra, ki je odgovoren za pretvorbo mehanske energije v hidravlično energijo, dovajanje tekočine pod tlakom v pogone, zagotavljanje natančnega nadzora in učinkovito porazdelitev moči. Z vzdrževanjem pravilnega tlaka in pretoka hidravlična črpalka omogoča, da bager hkrati in natančno opravlja več funkcij. Pravilno vzdrževanje hidravlične črpalke je bistvenega pomena za ohranitev zmogljivosti in življenjske dobe bagra, zato je temelj operativne učinkovitosti stroja.
Zamenljivost delov za bagre med različnimi modeli je zapletena tema in je v veliki meri odvisna od več dejavnikov, kot so proizvajalec, specifikacije modela in narava samih delov. Nekateri deli za bagre so lahko zamenljivi, drugi pa zaradi razlik v zasnovi, velikosti in funkcionalnosti niso.
Prvič, deli, kot so hidravlični cilindri, cevi, filtri in fitingi, so pogosto bolj univerzalno zasnovani in jih je včasih mogoče uporabljati v različnih modelih in celo blagovnih znamkah. Ti sestavni deli so zasnovani tako, da upoštevajo industrijske standarde, zato je večja verjetnost, da bodo združljivi z različnimi stroji. Hidravlične cevi in priključki so na primer pogosto izdelani v skladu s standardiziranimi velikostmi in nazivnimi tlaki, kar lahko olajša njihovo uporabo v različnih modelih bagrov.
Vendar so bolj specializirani deli za bagerje, kot so strela, palica, kabina in sestavni deli podvozja, običajno zasnovani za določene modele. Ti deli so zasnovani tako, da natančno ustrezajo specifikacijam, dimenzijam in zahtevam glede zmogljivosti določenega modela, zato je neposredna zamenljivost manj verjetna. Tako ima lahko na primer bata enega modela bagra drugačno dolžino, težo ali pritrdilni mehanizem v primerjavi z drugim modelom, zaradi česar je nezdružljiv.
Poleg tega lahko napredek na področju tehnologije in oblikovanja še dodatno oteži zamenljivost delov bagrov. Novejši modeli lahko vsebujejo najsodobnejše materiale, izboljšano ergonomijo in napredne nadzorne sisteme, ki jih v starejših modelih ni. Zato deli starejšega bagra morda ne bodo ustrezali standardom zmogljivosti ali oblikovnim omejitvam novejšega modela in obratno.
Pri določanju zamenljivosti delov bagrov so ključnega pomena proizvajalčeve smernice in številke delov. Proizvajalci običajno zagotovijo podrobne kataloge delov in tabele združljivosti, ki določajo, kateri deli so primerni za katere modele. Upoštevanje teh smernic je bistvenega pomena za zagotovitev ustreznega prileganja, delovanja in varnosti. Uporaba nezdružljivih delov lahko povzroči mehanske okvare, zmanjšano učinkovitost in celo ogrožanje varnosti.
V nekaterih primerih ponudniki nadomestnih delov in tretji dobavitelji ponujajo rešitve, ki so združljive z več modeli. Čeprav so to lahko stroškovno učinkovite alternative, je treba preveriti njihovo kakovost in združljivost z določenim modelom bagra. Posvetovanje z usposobljenim tehnikom ali proizvajalcem opreme lahko zagotovi dragocene informacije in pomaga preprečiti morebitne težave.
Če povzamemo, zamenljivost delov bagrov med različnimi modeli ni univerzalen odgovor. Medtem ko so nekateri standardizirani deli, kot so hidravlične komponente, lahko zamenljivi, pa bolj specializirani deli, zasnovani za določene modele, običajno niso. Upoštevanje navodil proizvajalca in posvetovanje s strokovnjaki je ključnega pomena za zagotavljanje združljivosti ter ohranjanje zmogljivosti in varnosti bagra. Pravilno ujemanje pravih delov s pravim modelom lahko pripomore k podaljšanju življenjske dobe stroja in ohranjanju njegove največje učinkovitosti.
Najpogosteje zamenjani deli bagrov Komatsu so hidravlične cevi, filtri, gosenice, zobniki in adapterji, tesnila in tesnilne mase ter sestavni deli podvozja. Te dele je treba pogosto zamenjati zaradi zahtevne narave dela z bagri, ki vključuje stalno premikanje, visok tlak, velike obremenitve in izpostavljenost težkim razmeram.
Hidravlične cevi so podvržene visokemu tlaku in nenehnemu gibanju, kar vodi do obrabe, razpok in puščanja. Filtri, vključno s hidravličnimi filtri, filtri za gorivo in zračnimi filtri, se sčasoma zamašijo z umazanijo in nečistočami, kar zmanjša njihovo učinkovitost in zahteva redno zamenjavo, da se sistemi ohranijo čisti. Gosenice se močno obrabijo zaradi trenja in udarcev, kar vpliva na stabilnost in oprijem stroja. Zobje in adapterji so neposredno vključeni v kopanje in ravnanje z materialom ter so izpostavljeni obremenitvam in abrazivnim materialom, zaradi česar se hitro obrabijo.
Tesnila in tesnila se zaradi toplote, tlaka in kemikalij poslabšajo, kar povzroči puščanje in zmanjšanje hidravličnega tlaka. Sestavni deli podvozja, kot so valji, kolesa, zobniki in verige, so v stalnem stiku s tlemi in prenašajo velike obremenitve, zato se močno obrabljajo. Redno vzdrževanje in pravočasna zamenjava teh delov sta bistvenega pomena za učinkovito delovanje bagra, zmanjšanje izpadov in podaljšanje življenjske dobe stroja. Pravilna nega zagotavlja, da bo bager Komatsu ostal zanesljiv in deloval na najboljši možni način.
Iskanje pravilne številke dela za določene dele za bagre Komatsu je ključnega pomena za zagotavljanje nemotenega in učinkovitega delovanja vašega stroja. Tukaj je nekaj podrobnih korakov, ki vam bodo pomagali poiskati pravo številko dela:
1. Oglejte si priročnik za uporabo: Priročnik za uporabo, ki je priložen vašemu bagru Komatsu, je odlično izhodišče. Ta priročnik običajno vključuje oddelek s katalogom delov s podrobnimi diagrami in številkami delov za različne sestavne dele. S sklicevanjem na ta razdelek lahko natančno določite številko dela, ki ga potrebujete za zamenjavo.
2. Uporaba spletnega kataloga delov družbe Komatsu: Komatsu ponuja spletni katalog delov, ki je izčrpen in uporabniku prijazen vir za identifikacijo številk delov. Do tega kataloga lahko dostopate prek uradne spletne strani podjetja Komatsu. V spletnem katalogu lahko iščete po številki modela, imenu dela ali kategoriji delov. Z vnosom ustreznih informacij lahko hitro poiščete številko dela, ki jo potrebujete.
3. Obrnite se na prodajalca Komatsu: Če številke dela ne najdete v priročniku ali spletnem katalogu, se lahko obrnete na pooblaščenega prodajalca Komatsu. Prodajalci imajo dostop do podrobnih podatkovnih zbirk z deli in vam lahko pomagajo pri iskanju pravilne številke dela. Za zagotovitev natančnosti jim predložite model in serijsko številko vašega bagra. Številni trgovci za večje udobje ponujajo tudi podporo v spletnem klepetu ali vroče linije za pomoč strankam.
4. Preverite sam del: Včasih je na delu, ki ga morate zamenjati, odtisnjena ali natisnjena številka dela. Skrbno preglejte stari del in na njem poiščite morebitne identifikacijske številke ali oznake. Te informacije so lahko neprecenljive pri zagotavljanju naročila pravilnega nadomestnega dela.
5. Uporaba programske opreme za upravljanje opreme: Če vaše podjetje uporablja programsko opremo za upravljanje opreme, kot je KOMTRAX podjetja Komatsu, lahko to orodje uporabite za sledenje in upravljanje delov. Ti sistemi pogosto vključujejo podrobne informacije o delih in vam lahko pomagajo določiti številke delov na podlagi zgodovine vzdrževanja in podatkov o uporabi opreme.
6. Pridružite se spletnim forumom in skupnostim: Lastniki in upravljavci bagrov Komatsu si izmenjujejo informacije in nasvete na številnih spletnih forumih in skupnostih. Sodelovanje v teh skupnostih lahko prinese dragocene informacije in vam pomaga pri prepoznavanju številk delov. Izkušeni člani lahko pogosto zagotovijo smernice na podlagi lastnih izkušenj s podobnimi težavami.
7. Oglejte si zapise o vzdrževanju in servisiranju: Če ste vodili podrobno dokumentacijo o vzdrževanju in servisiranju vašega bagra, so ti dokumenti lahko dragocen vir informacij. Prejšnji servisni zapisi lahko vsebujejo številke delov za sestavne dele, ki so bili zamenjani v preteklosti, kar vam bo pomagalo določiti pravilne dele za trenutne potrebe.
Če povzamemo, iskanje pravilne številke dela za določene dele bagrov Komatsu vključuje pregled priročnika za uporabo, uporabo spletnega kataloga delov podjetja Komatsu, stik s pooblaščenimi prodajalci, pregled starega dela, uporabo programske opreme za upravljanje opreme, sodelovanje na spletnih forumih in iskanje podatkov o vzdrževanju. Z upoštevanjem teh korakov lahko zagotovite, da boste za svoj bager Komatsu pridobili prave dele, zmanjšali izpade in ohranili optimalno zmogljivost. Pravilno prepoznavanje in pridobivanje delov sta bistvena za dolgo življenjsko dobo in učinkovitost vaše opreme.
Prvič, generični deli kot so cevi, filtri in tesnila, so lahko včasih združljivi med različnimi blagovnimi znamkami, tudi Komatsu. Ti deli so pogosto standardizirani in lahko ustrezajo različnim modelom različnih proizvajalcev. Hidravlične cevi in filtri, ki se uporabljajo v bagrih Komatsu, so lahko na primer zamenljivi s tistimi iz Hitachija, Caterpillarja ali Volva, če se ujemajo v specifikacijah, kot so velikost, stopnja tlaka in vrsta navoja.
Vedra in priključki so še ena kategorija, kjer obstaja določena stopnja združljivosti. Številni proizvajalci bagerjev, vključno s Komatsujem, izdelujejo zajemalke in priključke, ki jih je mogoče namestiti na stroje različnih blagovnih znamk, če je mehanizem spenjače združljiv. Adapterji in hitre spojke lahko to interoperabilnost še povečajo, tako da lahko upravljavci na primer uporabljajo Komatsujevo vedro na bagerju Caterpillar.
Pri bolj specializiranih komponentah, kot je vrtljivi ležaj, združljivost postane bolj omejena. Krilni ležaj ali vrtljivi obroč je ključni del, ki podpira vrtenje zgornje konstrukcije. Ti ležaji so zelo specifični za zasnovo in konstrukcijo posameznega modela bagra. Čeprav se dimenzije in nosilnosti med različnimi blagovnimi znamkami morda nekoliko prekrivajo, na splošno ni priporočljivo zamenjati nihajnih ležajev brez temeljitega preverjanja. Uporaba Komatsujevega nihajnega ležaja na bagru druge blagovne znamke brez ustreznega preverjanja združljivosti lahko privede do neusklajenosti, prekomerne obrabe in celo katastrofalne okvare.
Električne komponente kot so senzorji in krmilni moduli, so zaradi razlik v elektronskih sistemih in programski opremi prav tako značilni za posamezno blagovno znamko. Čeprav imajo nekateri senzorji podobne funkcije, se njihovi priključki, kalibracije in komunikacijski protokoli pogosto razlikujejo, zato je neposredna združljivost redka.
Redno vzdrževanje in pravočasna zamenjava delov bagra sta bistvenega pomena za zagotavljanje optimalnega delovanja in dolge življenjske dobe vašega bagra Komatsu. Kritični sestavni deli, kot sta ležaj nihajnega mehanizma in reduktor nihajnega mehanizma, imajo ključno vlogo pri delovanju stroja. S prepoznavanjem znakov, da je treba te dele zamenjati, lahko preprečite drage izpade in morebitne poškodbe drugih sestavnih delov, kot je hidravlična črpalka. Na kaj morate biti pozorni:
Redno vzdrževanje in pregledovanje delov vašega bagra Komatsu, vključno z vrtljivim ležajem in vrtljivim reduktorjem, sta ključnega pomena. Če poskrbite, da so ti sestavni deli ustrezno namazani in niso onesnaženi, lahko znatno podaljšate njihovo življenjsko dobo. Poleg tega lahko z zgodnjim odpravljanjem morebitnih znakov obrabe ali poškodb preprečite nadaljnje težave in morebitne okvare drugih kritičnih delov, kot je hidravlična črpalka.
Prepoznavanje znakov, ki kažejo, da je čas za zamenjavo določenih delov bagrov Komatsu, kot sta nihajni ležaj ali nihajni reduktor, je bistveno za ohranjanje učinkovitosti in zanesljivosti vašega stroja. Bodite pozorni na preveliko zračnost, nenavadne zvoke, vidno obrabo, neenakomerno vrtenje, izgubo nihajne moči, puščanje hidravlične tekočine, povišano temperaturo in nenavadne vibracije. S takojšnjo obravnavo teh znakov in rednim vzdrževanjem lahko zagotovite dolgo življenjsko dobo in optimalno delovanje svojega bagra Komatsu in njegove hidravlične črpalke.
English 
Russian 
Spanish 
French 
German 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Swedish 
Indonesian 
Dutch 
Italian 
Turkish 
Arabic 
Greek 
Finnish 
Czech 
Hungarian 
Danish 
Romanian 
Estonian 
Bulgarian 
Latvian 
Lithuanian 
Norwegian 
Slovak 
Slovenian 
Ukrainian 
Polish