Graafmachine Hydraulische pomp

       Hydraulische pompen spelen een cruciale rol in graafmachines en worden gebruikt in verschillende belangrijke onderdelen en functies:

Bak en armbeweging: Ze drijven de hydraulische cilinders aan die verantwoordelijk zijn voor het heffen, laten zakken en kantelen van de bak en arm van de graafmachine.

Boom beweging: Ze vergemakkelijken het in- en uitschuiven van de giek van de graafmachine, waardoor het mogelijk wordt om op verschillende afstanden te reiken en te graven.

Zwenkmechanisme: Ze maken rotatie van de bovenwagen van de graafmachine mogelijk, waardoor deze kan draaien en manoeuvreren om in verschillende richtingen te graven.

Reizend: Ze drijven de hydraulische motoren aan die de rupsbanden of wielen van de graafmachine aandrijven, zodat de machine zich over het terrein kan verplaatsen.

Hulpfuncties: Ze kunnen ook hulpuitrustingsstukken en functies aandrijven, zoals hydraulische duimen, hydraulische hamers of hydraulische koppelingen om snel van uitrustingsstuk te wisselen.

      In wezen zijn hydraulische pompen een integraal onderdeel van bijna elk aspect van de werking van een graafmachine en leveren ze de hydraulische kracht die nodig is voor efficiënt graven, heffen en manoeuvreren op bouwterreinen.

De hydraulische pomp in een graafmachine is verantwoordelijk voor het omzetten van mechanische kracht in hydraulische kracht. De belangrijkste functie is het genereren van de benodigde hydraulische druk om verschillende hydraulische componenten, zoals cilinders, motoren en kleppen, te bedienen, zodat de graafmachine taken zoals heffen, graven en het verplaatsen van materialen efficiënt kan uitvoeren. In wezen drijft de hydraulische pomp het hydraulische systeem van de graafmachine aan, waardoor deze een groot aantal functies met precisie en kracht kan uitvoeren.

Er zijn een paar tandwielen of plunjers die in elkaar grijpen in het pomphuis van de hydraulische pomp, waardoor een bepaald volume in het pomphuis wordt gevormd. Wanneer de transmissieas van de hydraulische pomp draait, draait het tandwiel of de plunjer mee, waardoor het volume van de pompkamer verandert.

Als het volume van de pompkamer toeneemt, neemt de druk in de pomp af en stroomt er hydraulische olie de pompkamer in via de aanzuigpoort; als het volume van de pompkamer afneemt, neemt de druk in de pomp toe en stroomt er hydraulische olie de pompkamer uit via de drukpoort.

Door dit werkingsprincipe kan de hydraulische pomp onophoudelijk hydraulische olie aanzuigen en afvoeren, waardoor stabiele hydraulische energie wordt gevormd.

Veel voorkomende tekenen van een storing aan de hydraulische pomp in graafmachines zijn verlies van hydraulisch vermogen, ongewone geluiden, vloeistoflekkage, onregelmatige werking, oververhitting, verhoogd brandstofverbruik, vervuilde hydraulische vloeistof en waarschuwingslampjes of alarmen.

Verschillende soorten hydraulische pompen worden gebruikt in graafmachines, afhankelijk van factoren zoals de grootte van de graafmachine, het beoogde gebruik en de specificaties van de fabrikant.

Kleinere graafmachines, zoals mini- en compacte graafmachines, gebruiken vaak tandwielpompen of schottenpompen vanwege hun eenvoud, compacte afmetingen en kosteneffectiviteit. Deze pompen leveren voldoende hydraulisch vermogen voor lichte tot middelzware graaf- en hefwerkzaamheden die gewoonlijk door kleinere graafmachines worden uitgevoerd.

Middelgrote tot grote graafmachines, waaronder standaard en zware graafmachines, gebruiken meestal zuigerpompen. Plunjerpompen zijn efficiënter, betrouwbaarder en kunnen een hogere druk genereren, waardoor ze geschikt zijn voor zware graaf- en hefwerkzaamheden en andere veeleisende taken.

Bovendien kunnen veel moderne graafmachines, ongeacht hun grootte, een combinatie van verschillende soorten hydraulische pompen gebruiken, waaronder pompen met een variabele verplaatsing voor nauwkeurige regeling en pompen met een vaste verplaatsing voor consistente stroomsnelheden.

Uiteindelijk hangt de keuze van de hydraulische pomp af van de grootte van de graafmachine, de prestatievereisten en de ontwerpvoorkeuren van de fabrikant.