Uitgebreide gids: Roterende lagers transport, installatie en onderhoud

Roterende lagers zijn kritieke onderdelen in verschillende mechanische systemen en vereisen nauwgezette aandacht tijdens transport, installatie en onderhoud. In deze blog gaan we dieper in op de best practices om de levensduur en optimale prestaties van je draaikranslagers te garanderen. We behandelen essentiële stappen voor het hanteren, opslaan, installeren en onderhouden van zwenklagers.

Inleiding

Zwenklagers zijn van vitaal belang in toepassingen die rotatie en draagvermogen vereisen, zoals kranen, graafmachines en windturbines. Correct transport, installatie en onderhoud zijn cruciaal om schade te voorkomen en hun efficiëntie en duurzaamheid te garanderen. Deze gids beschrijft de beste manieren om met deze componenten om te gaan, zodat je hun prestaties en levensduur kunt maximaliseren.

Transport, behandeling en uitpakken van zwenklagers

Voorzichtig hanteren tijdens laden en lossen

Zwenklagers moeten met de grootste zorg worden behandeld tijdens het laden en lossen om schade te voorkomen. Het is raadzaam om ze horizontaal te transporteren en op te slaan om onnodige belasting van de onderdelen te voorkomen. Gebruik bij het hijsen hijsogen op een horizontale manier om botsingen te voorkomen, vooral in radiale richting, die aanzienlijke schade kunnen veroorzaken.

Opslagomstandigheden

Bewaar draaikranslagers in een droge binnenruimte om roest en corrosie te voorkomen. Het oppervlak van de draaikrans is meestal gecoat met een roestwerend middel dat maximaal zes maanden bescherming biedt. Bij opslagperiodes van meer dan zes maanden, vooral voor reserveonderdelen, moet u opnieuw een roestwerende verpakking aanbrengen of extra opslagmaatregelen treffen om de conditie te behouden.

Uitpakprocedures

Verwijder de verpakking voorzichtig om beschadiging van de stofafdichting te voorkomen. Het is het beste om de verpakking op de buitendiameter door te snijden in plaats van op de kopse kanten. Deze voorzichtige aanpak zorgt ervoor dat de afdichting intact blijft en beschermt het lager tegen vuil.

Installatie van Zwenklagers

Het montageoppervlak voorbereiden

Reinig voor de montage het montagevlak van de zwenklager en de montagebasis grondig met een industrieel oplosmiddel om olievlekken, bramen, verf of andere vreemde voorwerpen te verwijderen. Vermijd het gebruik van fluorhoudende oplosmiddelen omdat deze het lager kunnen beschadigen. Zorg ervoor dat het oplosmiddel niet in de afdichtring of het loopvlak terechtkomt om verontreiniging te voorkomen.

Positionering en vlakheidscontrole

Plaats de zachte zone van de loopbaan, gemarkeerd met een "S" aan de buitenkant of bij het blokkeringsgat, in een niet-belaste zone. Controleer na het plaatsen van de steun de vlakheid van de tegengestelde oppervlakken met een voelermaat. Als er gaten worden ontdekt, moeten de oppervlakken opnieuw worden bewerkt. Als nabewerken niet mogelijk is, overweeg dan opvullen of plaatselijk opvullen om vervorming van het loopvlak te voorkomen na het aandraaien van de bouten.

Tandafstand aanpassen

Voordat u de bouten vastdraait, moet u de speling aan de zijkant van de tandwielen aanpassen aan het hoogste punt van de radiale uitloop van het tandwiel, aangegeven door drie tanden die groen gemarkeerd zijn. Zorg er bij systemen met meerdere kleine tandwielen voor dat elk tandwiel in dezelfde stand wordt afgesteld voor een optimale maasvorming en uitlijning met de tandring. Controleer na het aandraaien van de bouten opnieuw de zijdelingse speling van de tanden om de juiste installatie te bevestigen.

Procedure voor het vastdraaien van bouten

Draai de bouten continu aan in een symmetrische richting van 180° om te zorgen voor een gelijkmatige voorspankracht over de hele omtrek. Deze methode voorkomt ongelijkmatige spanningsverdeling, die de prestaties van het zwenklager zou kunnen beïnvloeden.

Vereisten voor installatie van bouten

Geschikte bouten kiezen

Kies verbindingsbouten die voldoen aan de specificaties in GB/T5782-2000 en GB/T5783-2000. De bouten moeten een sterkteklasse hebben van ten minste 8,8 volgens GB/T3098.1-2000, waarbij 10,9-sterkte bouten worden aanbevolen. Voor speciale toepassingen kunnen bouten met een hoge sterkte van 8,8 of 12,9 worden gebruikt.

Specificaties sluitringen en klemlengte bout

Gebruik geen veerringen tijdens de installatie. Gebruik in plaats daarvan vlakke sluitringen die voldoen aan GB/T97.1-1985 en GB/T97.2-1985 en zorg ervoor dat ze een afschrikbehandeling ondergaan. De klemlengte van de bouten moet minstens vijf keer de nominale diameter van de bout (≥5d) zijn om de verbinding goed vast te zetten.

Zorgen voor de juiste voorspankracht

Zorg bij het aandraaien van de bouten voor een bepaalde voorspankracht, meestal 0,7 keer de rekgrens van de bout. Deze voorspankracht is cruciaal om de integriteit en stabiliteit van de installatie te behouden en loskomen en mogelijke storingen te voorkomen.

Eerste smering van fabrikant

Wanneer roterende lagers door de fabrikant worden verzonden, bevatten ze een kleine hoeveelheid vet nr. 2 op lithiumbasis. Gebruikers moeten echter nieuw vet inspuiten in overeenstemming met de specifieke bedrijfsomgeving om optimale prestaties te garanderen.

Aanbevelingen voor vetinjectie

Verschillende omgevingen en bedrijfsomstandigheden vereisen verschillende smeringspraktijken:

• Standaardomgevingen: Gebruikers moeten kogeldraailagers elke 100 bedrijfsuren bijvullen met vet. Roterende rollagers hebben door hun ontwerp vaker smering nodig, ongeveer om de 50 bedrijfsuren.
• Speciale omgevingen: In tropische gebieden, omgevingen met veel stof, gebieden met grote temperatuurschommelingen en scenario's waarbij het lager continu in bedrijf is, moeten de smeerintervallen aanzienlijk worden verkort om de efficiëntie van het lager te behouden.
• Onbelaste periodes: Voor en na lange perioden van stilstand van de machine is het cruciaal om nieuw vet in te spuiten. Elke keer dat vet wordt ingespoten, moet dit worden gedaan tot het vet uit de afdichting sijpelt om ervoor te zorgen dat het loopvlak voldoende wordt gesmeerd.

Regelmatig bijvullen van vet

Het onderhouden van de smering van roterende lagers is essentieel voor hun soepele werking. De lagers moeten gelijkmatig draaien tijdens het inspuiten van het vet om een gelijkmatige verdeling te garanderen. Deze praktijk helpt bij het voorkomen van ongelijkmatige slijtage en verlengt de levensduur van het lager.

Reinigen en invetten van tandoppervlakken

De tandoppervlakken van het zwenklager moeten altijd schoon worden gehouden. Reinig regelmatig eventuele olievlekken van de tandoppervlakken en breng een nieuw laagje vet aan. Deze onderhoudsstap is cruciaal om slijtage te voorkomen en om ervoor te zorgen dat de tandwieltanden goed in elkaar grijpen.

Controle voorspankracht bout

Eerste en volgende controles

Na de eerste 100 bedrijfsuren is het essentieel om de voorspankracht van de bouten te controleren. Deze controle moet ervoor zorgen dat de bouten niet loszitten en dat ze de nodige voorspankracht behouden. De daaropvolgende controles moeten om de 500 bedrijfsuren worden uitgevoerd om te voorkomen dat de bouten breken en om de structurele integriteit van het lager te behouden.

Bewaking en probleemoplossing

Lagerconditie observeren

Controleer regelmatig de toestand van het wentellager tijdens het gebruik. Let op abnormale geluiden, schokken of een plotseling verhoogd stroomverbruik. Deze tekenen kunnen wijzen op potentiële problemen die onmiddellijke aandacht vereisen.

Onmiddellijke acties bij afwijkingen

Als er afwijkingen worden gedetecteerd, stop de machine dan onmiddellijk voor inspectie en probleemoplossing. Voer indien nodig een grondige demontage en inspectie uit om het probleem te identificeren en te verhelpen. Deze proactieve aanpak kan grote storingen en kostbare stilstandtijd voorkomen.

Voorzorgsmaatregelen

Water en harde voorwerpen vermijden

Spoel het lager tijdens het gebruik niet door met water, want water kan het loopvlak binnendringen en schade veroorzaken. Houd bovendien harde voorwerpen uit de buurt van het schakelgebied om schade aan de tandwieltanden te voorkomen.

Integriteitscontroles van afdichtingen

Regelmatige inspectie van afdichtingen

Regelmatige controles van de lagerafdichting zijn cruciaal om de integriteit van het wentellager te behouden. Als de afdichtstrip beschadigd blijkt te zijn, moet deze onmiddellijk worden vervangen om te voorkomen dat vreemde voorwerpen in het loopvlak terechtkomen en vervuiling of schade veroorzaken.

Conclusie

Correct transport, installatie en onderhoud van zwenklagers zijn essentieel voor hun prestaties en levensduur. Door deze gedetailleerde richtlijnen te volgen, kunt u ervoor zorgen dat uw zwenklagers efficiënt en betrouwbaar werken, waardoor stilstand tot een minimum wordt beperkt en de levensduur wordt verlengd.

Vragen en antwoorden

V: Hoe moeten zwenklagers worden opgeslagen om roestvorming te voorkomen?

A: Zwenklagers moeten worden opgeslagen in een droge ruimte binnenshuis. Het oppervlak is meestal gecoat met een roestwerend middel dat bescherming biedt tot zes maanden. Voor langere opslagperiodes moet je opnieuw een roestwerende verpakking aanbrengen of extra maatregelen nemen om corrosie te voorkomen.

V: Wat is het belang van het controleren van de vlakheid van pasvlakken tijdens de installatie?

A: Het controleren van de vlakheid van de tegenliggende oppervlakken zorgt ervoor dat het zwenklager goed is uitgelijnd en voorkomt vervorming van het loopvlak na het aandraaien van de bouten. Deze stap is cruciaal om de prestaties van het lager te behouden en voortijdige slijtage te voorkomen.

V: Waarom is het belangrijk om het gebruik van fluorhoudende oplosmiddelen te vermijden bij het reinigen van zwenklagers?

A: Fluorhoudende oplosmiddelen kunnen de afdichtring en loopbanen van de zwenklager beschadigen, wat leidt tot vervuiling en verminderde prestaties. Het gebruik van geschikte industriële oplosmiddelen zorgt ervoor dat het lager schoon blijft zonder schade te veroorzaken.

V: Wat is de aanbevolen voorspankracht voor het aandraaien van bouten tijdens de installatie?

A: De aanbevolen voorspankracht voor het vastdraaien van bouten is meestal 0,7 keer de rekgrens van de bout. Deze voorspankracht helpt de stabiliteit en integriteit van de installatie te behouden, voorkomt losraken en zorgt voor een betrouwbare werking.

Door je aan deze uitgebreide richtlijnen te houden, kun je ervoor zorgen dat je zwenklagers op de juiste manier worden behandeld, geïnstalleerd en onderhouden, waardoor hun efficiëntie en levensduur worden gemaximaliseerd.