Graafmachine Zwenklager

Ja, natuurlijk. Elk model heeft een parameterlijst op de website. U kunt het geschikte zwenkende lager volgens deze parameterlijsten kiezen. Als u niet weet hoe u moet kiezen, kunt u contact met ons opnemen en zullen onze ingenieurs samen met u het geschikte product kiezen. Wij kunnen ook een nieuwe zwenkende lageroplossing voor u volgens uw materiaal ontwerpen.

De hydraulische pomp is de drijvende kracht die het hydraulische systeem van een graafmachine aandrijft. Samengevat is de hydraulische pomp het hart van het hydraulische systeem van de graafmachine. Hij zet de mechanische kracht van de motor om in de hydraulische kracht onder hoge druk die nodig is om de machine te bedienen en verschillende taken uit te voeren, zoals graven, heffen en verplaatsen van materialen.

De zwenkreductor, ook wel zwenkreductor of zwenkversnellingsbak genoemd, is verantwoordelijk voor het roteren van de bovenwagen van de graafmachine ten opzichte van de onderwagen. De rijreductor maakt deel uit van het loopmechanisme van de graafmachine, waarmee graafmachines op rupsen van de ene locatie naar de andere kunnen rijden. Het werkt samen met een rijmotor.

Samengevat draait de zwenkreduceerder de bovenstructuur voor het zwenken van de graafmachine, terwijl de loopreduceerder deel uitmaakt van het mechanisme dat de graafmachine van de ene locatie naar de andere voortbeweegt. Beide zijn kritieke onderdelen voor het goed functioneren van Komatsu-graafmachines.

Het installeren van een zwenklager van een graafmachine vereist een zorgvuldige voorbereiding en aandacht voor detail. Zorg er eerst voor dat de graafmachine veilig op een stabiele ondergrond staat en ontkoppel alle hydraulische, elektrische en mechanische verbindingen met de bovenwagen. Deze stap is cruciaal om ongelukken of schade tijdens het installatieproces te voorkomen.

Schroef vervolgens voorzichtig het oude zwenklager los en verwijder het, waarbij u erop let dat u de aangrenzende onderdelen niet beschadigt. Zodra het oude lager is verwijderd, reinigt u de montageoppervlakken grondig om vuil, roest of oud vet te verwijderen. Een schoon oppervlak is essentieel voor een goede uitlijning en veilige installatie van het nieuwe lager.

Plaats het nieuwe zwenklager op het gereinigde montageoppervlak en lijn het precies uit met de boutgaten. Plaats de bouten en draai ze met de hand vast in een stervormig patroon om een gelijkmatige verdeling te garanderen. Draai de bouten na het eerste aandraaien aan volgens de specificaties van de fabrikant om er zeker van te zijn dat ze goed vastzitten.

Sluit alle hydraulische, elektrische en mechanische systemen weer aan en zorg ervoor dat alles goed vastzit. Gebruik tot slot de graafmachine om het nieuwe zwenklager te testen, zodat het soepel en geruisloos draait. Regelmatig onderhoud en de juiste smering zijn cruciaal om de levensduur van het lager te verlengen en optimale prestaties te behouden.

De afmetingen van een zwenklager van een graafmachine kunnen aanzienlijk variëren, afhankelijk van het specifieke model en type graafmachine. Er zijn echter enkele gemeenschappelijke parameters die over het algemeen in aanmerking worden genomen bij het specificeren van een zwenklager:

1. Buitendiameter (OD): Dit is de totale diameter van het lager, gemeten vanaf de buitenste randen.
2. Binnendiameter (ID): Dit is de diameter van de binnenring van het lager.
3. Hoogte (H): Dit is de dikte van het lager, inclusief de binnen- en buitenring.
4. Boutgaten: Het aantal, de grootte en de afstand van de boutgaten die worden gebruikt om het lager aan de graafmachine te bevestigen.
5. Diameter loopvlak: De diameter van het loopvlak, het pad waarlangs de wentellichamen bewegen.
6. Rolelementgrootte: De grootte van de kogels of rollen in het lager.
7. Draagvermogen: De maximale axiale, radiale en momentbelasting die het lager kan dragen.

Een typische zwenklager voor een middelgrote graafmachine heeft bijvoorbeeld een buitendiameter van 1.000 mm tot 2.500 mm, een binnendiameter van 800 mm tot 2.200 mm en een hoogte van ongeveer 100 mm tot 200 mm. De boutgaten en hun configuraties zullen verschillen op basis van het specifieke ontwerp en de toepassingsvereisten.

Voor exacte afmetingen wordt aanbevolen de specificaties of technische tekeningen van de fabrikant te raadplegen voor het specifieke model van de zwenklager van de graafmachine.

1. Identificeer de bron: Controleer eerst of het geluid inderdaad van de draaikranslager komt. Gebruik een stethoscoop of vergelijkbaar instrument om de exacte oorsprong van het geluid vast te stellen.

2. Controleer de smering: Onvoldoende of onjuiste smering is een veel voorkomende oorzaak van lagergeluid. Zorg ervoor dat het lager voldoende gesmeerd is met het door de fabrikant aanbevolen vet of olie. Verwijder oud vet als het vervuild is en breng nieuw smeermiddel aan.

3. Inspecteer op vervuiling: Vuil, puin of andere verontreinigingen kunnen het lager binnendringen en geluid veroorzaken. Inspecteer het lager op tekenen van vervuiling en reinig het indien nodig grondig.

4. Onderzoek op slijtage en schade: Kijk naar tekenen van slijtage, putjes of schade op de loopbanen en wentellichamen. Overmatige slijtage of schade kan ertoe leiden dat het lager moet worden gerepareerd of vervangen.

5. Controleer uitlijning en installatie: Verkeerde uitlijning of onjuiste installatie kan leiden tot lawaai. Zorg ervoor dat het lager correct is uitgelijnd en stevig is gemonteerd volgens de richtlijnen van de fabrikant.

6. Controleer de belasting: Overbelasting of ongelijke verdeling van de belasting kan lawaai veroorzaken. Controleer of het lager werkt binnen de gespecificeerde belastingscapaciteit en pas indien nodig de belastingsomstandigheden aan.

7. Controleer de bedrijfsomstandigheden: Factoren zoals temperatuur, snelheid en trillingen kunnen de prestaties van het lager beïnvloeden. Zorg ervoor dat de bedrijfsomstandigheden binnen de aanbevolen parameters blijven om lawaai te voorkomen.

Als deze stappen het probleem niet oplossen, kan het nodig zijn om contact op te nemen met de lagerfabrikant of een professionele technicus voor een verdere diagnose en mogelijke vervanging.

Het verhogen van de efficiëntie van graafmachines omvat een aantal belangrijke werkwijzen. Zorg ten eerste voor regelmatig onderhoud van alle componenten, waaronder hydraulische systemen, rupsbanden en motoren, om onverwachte storingen te voorkomen. Optimaliseer het gebruik van uitrustingsstukken door het juiste gereedschap voor de klus te kiezen, zoals de juiste bakmaat voor het materiaal dat wordt verwerkt.

Train machinisten om de machine effectief te gebruiken, met de nadruk op een soepele werking en zo min mogelijk stilstand. Het implementeren van een telematicasysteem kan ook helpen om de machineprestaties te controleren en gebieden te identificeren die voor verbetering vatbaar zijn. Daarnaast kan het schoonhouden en goed onderhouden van de onderwagen overmatige slijtage voorkomen. Door aandacht te besteden aan deze details kunt u de productiviteit en levensduur van uw graafmachine aanzienlijk verbeteren.

Het hydraulische systeem van een graafmachine maakt gebruik van hydraulische vloeistof onder druk om verschillende onderdelen van de machine aan te drijven. Het systeem bestaat uit een hydraulische pomp die door de motor wordt aangedreven om vloeistof onder hoge druk te genereren. Deze vloeistof wordt vervolgens via hydraulische leidingen naar verschillende actuators geleid, zoals cilinders en motoren, die de giek, arm, bak en zwenkfuncties regelen. Kleppen regelen het debiet en de druk van de hydraulische vloeistof, waardoor de bewegingen van de graafmachine nauwkeurig kunnen worden geregeld. De hydraulische vloeistof keert terug naar het reservoir om opnieuw op druk te worden gebracht en opnieuw te circuleren, waardoor een continue en efficiënte werking wordt verzekerd.

Het vervangen van een zwenklager van een graafmachine is een nauwgezet proces dat veel aandacht vereist voor veiligheid en details. Zorg er eerst voor dat de graafmachine is uitgeschakeld, goed is vastgezet en dat alle hydraulische druk is uitgeschakeld. Verzamel het benodigde gereedschap, waaronder sleutels, hefapparatuur en het vervangende zwenklager. Gebruik een kraan of hefinrichting om de bovenwagen van de graafmachine te ondersteunen, zodat deze niet kan kantelen. Koppel zorgvuldig alle hydraulische leidingen en elektrische aansluitingen los die het verwijderingsproces zouden kunnen belemmeren.

Verwijder de bouten en bevestigingen waarmee het schommellager aan zowel de boven- als de onderconstructie is bevestigd. Til de bovenconstructie voorzichtig net genoeg op om het oude zwenklager te verwijderen. Reinig de montagevlakken grondig zodat het nieuwe lager perfect past. Plaats het nieuwe zwenklager en laat de bovenconstructie erop zakken, waarbij u de boutgaten nauwkeurig uitlijnt. Zet het nieuwe lager vast door de bouten en bevestigingsmiddelen opnieuw te installeren en vast te draaien. Sluit eerder losgemaakte hydraulische leidingen en elektrische aansluitingen weer aan.

Start ten slotte de machine en test de zwenkfunctie om er zeker van te zijn dat het nieuwe lager soepel en efficiënt werkt. Raadpleeg altijd de handleiding van de fabrikant voor specifieke instructies en veiligheidsrichtlijnen.

1. Hoog vermogen: De hydraulische motor kan voldoende aandrijfkracht leveren om de graafmachine in verschillende omstandigheden te laten werken.
Lopen op complex terrein en in complexe werkomstandigheden.
2. Hoge flexibiliteit: De hydraulische motor kan de loopsnelheid en richting aanpassen volgens de instructies van de operator,
Implementeer flexibele operaties.
3. Goede stabiliteit: De hydraulische motor kan stabiele verrichting door hydraulische of hydraulische transmissie bereiken
Lopen verbetert de stabiliteit en veiligheid van de graafmachine.

Voor een normale werking van de hydraulische motor van de graafmachine is regelmatig onderhoud vereist.

Voornamelijk inclusief:

1. Reiniging: Maak de buitenkant van de hydraulische motor regelmatig schoon om te voorkomen dat stof en onzuiverheden de binnenkant binnendringen.

Beïnvloedt de effectiviteit van het werk.

2. Smering: Vul de smeerdelen van de loopmotor regelmatig met smeerolie om de veiligheid van de hydraulische motor te waarborgen

Normale smering.

3. Inspectie: Inspecteer regelmatig de afdichtingen, tandwielen en klepkernen van de loopmotor om te zien of deze aanwezig zijn

Slijtage, tijdig vervangen of repareren.

7、 Samenvatting

De hydraulische motor van het graafwerktuig is een belangrijk onderdeel van het graafmachinereizen, en het principe is gebaseerd op hydraulische transmissie

Of hydraulische transmissietechnologie. De loopmotor drijft het graafwerk aan door hydraulische energie om te zetten in mechanische energie.

De rupsbanden van de machine worden gebruikt om te lopen. De loopmotor heeft een hoog vermogen, hoge flexibiliteit en stabiliteit.

Het voordeel van goede prestaties vereist regelmatig onderhoud om een normale werking te garanderen. Door

Inzicht in het principe van rijmotoren voor graafmachines kan helpen om graafmachines beter te gebruiken en te onderhouden, waardoor

Efficiënt en veilig werken.

Regelmatig onderhoud van een zwenklager in een graafmachine kan bestaan uit smering, reiniging en inspectie op slijtage of schade.

Om de juiste maat zwenklager voor je graafmachine te kiezen, moet je rekening houden met het gewicht, de grootte en het draagvermogen van de machine.

Het repareren van een zwenkmotor van een graafmachine omvat een aantal belangrijke stappen. Stel eerst een diagnose om te bepalen of het probleem een hydraulisch lek, een mechanisch defect of een elektrisch probleem is. Haal vervolgens de motor veilig uit elkaar en let daarbij op de positie van alle onderdelen. Controleer op versleten of beschadigde onderdelen zoals afdichtingen, tandwielen of lagers en reinig alle onderdelen grondig om vuil en afval te verwijderen.

Vervang alle beschadigde onderdelen door nieuwe onderdelen van OEM-kwaliteit en zet de motor dan voorzichtig weer in elkaar. Test tot slot de motor om er zeker van te zijn dat hij soepel en efficiënt werkt. Raadpleeg altijd de handleiding van de fabrikant voor specifieke instructies en veiligheidsrichtlijnen.