Der Unterschied zwischen Pendellagern und Gleitlagern

Pendellager (Großwälzlager) sind eine neue Art von mechanischen Bauteilen. Sie bestehen aus einem Innenring, einem Außenring, einem Wälzkörper usw. Pendellager sind große Lager, die die gesamte Last aufnehmen können. Sie können große Axiallasten, Radiallasten und Kippmomente gleichzeitig aufnehmen. Es zeichnet sich durch eine kompakte Struktur, geringes Gewicht, hervorragende strukturelle Steifigkeit, hohe Präzision, Sicherheit und Zuverlässigkeit aus.

Heute vergleichen wir die Gemeinsamkeiten und Unterschiede zwischen Pendellagern und Gleitlagern. Beide haben die gleichen Funktionsprinzipien, Strukturen und Komponenten. Beide verfügen über rollende Räder mit Wälzkörpern und Laufbahnen. Es gibt jedoch viele Unterschiede im Vergleich zu herkömmlichen Lagern.

Unterschiede zwischen Pendellagern und Gleitlagern

Lager sind wesentliche Bestandteile von Maschinen, die eine reibungslose und effiziente Bewegung zwischen Teilen ermöglichen. Unter den verschiedenen Arten von Lagern stechen die Pendel- und Gleitlager aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften und Anwendungen hervor. Das Verständnis der Unterschiede zwischen diesen beiden Lagertypen kann bei der Auswahl des richtigen Lagers für bestimmte mechanische Systeme helfen. Dieser Artikel befasst sich mit den wichtigsten Unterschieden zwischen Pendel- und Gleitlagern und behandelt Aspekte wie Einbaumethoden, Größe, Struktur, Tragfähigkeit, Betriebsgeschwindigkeit, Herstellungsverfahren und Dichtungsvorrichtungen.

Installationsmethoden

Schwenklager

Pendellager, die auch als Großwälzlager bezeichnet werden, sind nicht wie normale Lager an einer Spindel befestigt. Stattdessen werden sie auf ein Lagergehäuse montiert. Bei der Montage von Pendellagern werden sie mit Schrauben oder Bolzen an den oberen und unteren Stützen befestigt. Dank dieser einzigartigen Installationsmethode können Pendellager große und komplexe Konstruktionen wie Kräne, Bagger und Windkraftanlagen tragen.

• Montage: Pendellager werden in der Regel an großen, ortsfesten Strukturen montiert und mit mehreren Befestigungselementen gesichert.
• Unterstützung: Das Lagergehäuse bietet ein stabiles und robustes Trägersystem, das schwere Lasten und große Drehbewegungen bewältigen kann.
• Flexibilität: Diese Einbaumethode bietet Flexibilität bei der Anpassung der Ausrichtung und Positionierung des Lagers an verschiedene Betriebsanforderungen.

Gleitlager

Gleitlager, die auch als Buchsen bezeichnet werden, sind im Allgemeinen einfacher in der Konstruktion und im Einbau als Gelenklager. Sie werden in der Regel direkt auf die Spindel oder Welle montiert, was einen einfachen und kompakten Aufbau ermöglicht.

• Montage: Gleitlager werden in der Regel auf eine Welle gepresst oder geschoben, wobei manchmal ein enger Presssitz erforderlich ist.
• Unterstützung: Sie stützen sich auf die Welle und das Gehäuse, was für Anwendungen mit geringeren Lasten und Drehzahlen ausreichend ist.
• Einfachheit: Der Einbau ist relativ einfach, weshalb sich Gleitlager für kleinere und weniger komplexe Maschinen eignen.

Größenunterschied

Schwenklager

Pendellager zeichnen sich durch ihre großen Abmessungen aus, die zwischen 0,4 und 10 Metern Durchmesser liegen können. Bei einigen Spezialanwendungen kann der Durchmesser von Pendellagern bis zu 40 m betragen. Diese beträchtliche Größe ermöglicht es ihnen, schwere und große Strukturen zu tragen.

• Durchmesser: Der Durchmesser liegt in der Regel zwischen 0,4 und 10 Metern, wobei einige Lager einen Durchmesser von über 40 Metern haben.
• Anwendungen: Geeignet für schwere Maschinen und Geräte wie Bagger, Kräne, Windkraftanlagen und große Industriemaschinen.
• Tragfähigkeit: Dank ihrer Größe können die Pendellager große Lasten und Kräfte aufnehmen und sind daher ideal für anspruchsvolle Anwendungen.

Gleitlager

Gleitlager sind im Allgemeinen viel kleiner als Pendellager. Aufgrund ihrer kompakten Abmessungen eignen sie sich für Anwendungen, bei denen der Platz begrenzt ist und die Belastungen relativ gering sind.

• Durchmesser: Typischerweise klein, oft weniger als ein paar Zentimeter im Durchmesser.
• Anwendungen: Sie werden häufig in kleinen Maschinen, Haushaltsgeräten, Automobilkomponenten und anderen Anwendungen mit geringer Belastung eingesetzt.
• Kompaktes Design: Die geringere Größe ermöglicht eine einfache Integration in enge Räume und macht Gleitlager ideal für Anwendungen mit geringem Platzbedarf.

Struktur Typ

Schwenklager

Pendellager sind in einer Vielzahl von Ausführungen erhältlich, die jeweils auf spezifische Anwendungen und Belastungsanforderungen zugeschnitten sind. Sie lassen sich grob in zwei Haupttypen einteilen, die auf dem Kontaktmechanismus basieren: Punktkontakt und Linienkontakt.

Kontaktperson

• Kugellager: Pendellager mit Kugelelementen sorgen für einen Punktkontakt und bieten hohe Präzision und geringe Reibung.
• Anwendungen: Geeignet für Anwendungen, die eine gleichmäßige Rotation und hohe Präzision erfordern, wie z. B. Robotik und medizinische Geräte.

Leitung Kontakt

• Rollenlager: Pendellager mit Rollenelementen bieten einen Linienkontakt, der höhere Lasten aufnehmen kann und eine bessere Stabilität bietet.
• Anwendungen: Ideal für Schwerlastanwendungen wie Baumaschinen, Bergbauausrüstungen und Industriemaschinen.

Gleitlager

Gleitlager haben einen einfacheren Aufbau als Pendellager. Sie lassen sich aufgrund ihres Materials und ihrer Konstruktion in verschiedene Typen einteilen, wie z. B. Gleitlager, Flanschlager und Axiallager.

• Hülsenlager: Zylindrische Lager, die eine reibungslose Gleitbewegung ermöglichen.
• Flanschlager: Lager mit Flansch zur Montage, die eine bessere Ausrichtung und Unterstützung bieten.
• Axiallager: Sie sind für die Aufnahme von Axiallasten ausgelegt und verhindern eine Bewegung der Welle entlang der Achse.

Tragfähigkeit

Schwenklager

Pendellager sind so konstruiert, dass sie einer Vielzahl von seitlichen Belastungen standhalten, einschließlich axialer und radialer Kräfte sowie großer Kippmomente. Diese Fähigkeit, mehrere Lastarten gleichzeitig zu bewältigen, macht sie für Schwerlastanwendungen geeignet.

• Axiale Belastung: Pendellager können erhebliche Axiallasten aufnehmen, d. h. Kräfte parallel zur Drehachse.
• Radiale Belastung: Sie können auch radiale Belastungen aufnehmen, die senkrecht zur Drehachse stehen.
• Kippende Momente: Pendellager können große Kippmomente aufnehmen und sind daher ideal für Anwendungen mit ungleichmäßiger Lastverteilung und hohen Rotationskräften.

Gleitlager

Gleitlager hingegen sind im Allgemeinen für geringere Belastungen ausgelegt als Gelenklager. Ihre Tragfähigkeit ist in der Regel auf leichtere Anwendungen beschränkt, bei denen die Kräfte nicht so stark sind.

• Axiale Belastung: Gleitlager können mäßige Axiallasten aufnehmen, die jedoch nicht so hoch sind wie die von Pendellagern.
• Radiale Belastung: Sie können radiale Lasten in kleineren Anwendungen effektiv handhaben.
• Kippende Momente: Gleitlager sind nur begrenzt in der Lage, Kippmomente aufzunehmen, weshalb sie für Anwendungen mit hohen Drehkräften weniger geeignet sind.

Geschwindigkeitsunterschied

Die Betriebsdrehzahl von Schwenklagern ist in der Regel sehr niedrig, in der Regel weniger als 10 Umdrehungen pro Minute (U/min). Außerdem drehen sich Pendellager oft nicht kontinuierlich, sondern arbeiten innerhalb eines bestimmten Winkels, der dem sogenannten "Schwingenlager" entspricht.

• Niedrige Geschwindigkeit: Arbeitet in der Regel mit Drehzahlen von weniger als 10 U/min.
• Swing Motion: Dreht sich oft nicht kontinuierlich, sondern nur innerhalb eines begrenzten Winkels.
• Anwendungen: Ideal für Anwendungen, bei denen niedrige Drehzahlen und hohe Lasten erforderlich sind, wie z. B. bei Kränen und Baggern.

Gleitlager

Gleitlager können im Vergleich zu Gelenklagern bei viel höheren Drehzahlen arbeiten. Ihre einfache Konstruktion ermöglicht es ihnen, kontinuierliche und hohe Drehzahlen effizient zu bewältigen.

• Hohe Geschwindigkeit: Sie sind in der Lage, mit hohen Drehzahlen zu arbeiten, die oft mehrere tausend Umdrehungen pro Minute überschreiten.
• Kontinuierliche Rotation: Geeignet für Anwendungen, die eine kontinuierliche und gleichmäßige Rotation erfordern.
• Anwendungen: Wird häufig in Kraftfahrzeugmotoren, Elektromotoren und anderen Hochgeschwindigkeitsmaschinen verwendet.

Herstellungsprozess

Schwenklager

Das Herstellungsverfahren für Pendellager ist komplex und erfordert hohe Präzision und fortschrittliche Techniken. Die Materialien und die Verarbeitung, die für Pendellager erforderlich sind, sind spezialisiert, um Haltbarkeit und Zuverlässigkeit unter schweren Lasten zu gewährleisten.

• Feinmechanik: Es handelt sich um eine hochpräzise Bearbeitung und Montage, um die erforderlichen Toleranzen und Leistungen zu erreichen.
• Materialien: Verwendung von hochfesten Materialien wie legierten Stählen und speziellen Beschichtungen zur Verbesserung der Haltbarkeit und Belastbarkeit.
• Fortgeschrittene Techniken: Durch den Einsatz fortschrittlicher Fertigungstechniken wie Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung und präzise Montage wird eine optimale Leistung gewährleistet.

Gleitlager

Gleitlager haben ein einfacheres Herstellungsverfahren als Pendellager. Sie werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, darunter Metalle, Polymere und Verbundwerkstoffe, je nach den Anforderungen der Anwendung.

• Einfache Herstellung: Beinhaltet grundlegende Bearbeitungs- und Formgebungsverfahren zur Herstellung der gewünschten Form und Abmessungen.
• Materialien: Verwendet eine Vielzahl von Materialien, darunter Bronze, Messing, Kunststoff und Verbundwerkstoffe, die auf spezifische Anwendungen zugeschnitten sind.
• Kostengünstig: Durch das einfachere Herstellungsverfahren sind Gleitlager kostengünstiger und können leichter in großen Mengen produziert werden.

Dichtungsvorrichtungen

Schwenklager

Pendellager sind in der Regel mit Zähnen für den Drehantrieb und mit Dichtungen zum Schutz vor Staub und Verunreinigungen ausgestattet. Diese Dichtungsvorrichtungen sind für die Sauberkeit und Langlebigkeit des Lagers unerlässlich.

• Zähne für den Antrieb: Ausgestattet mit Zähnen, die den Rotationsantrieb erleichtern und eine präzise und kontrollierte Bewegung gewährleisten.
• Siegel: Hochentwickelte Dichtungsmechanismen verhindern das Eindringen von Staub, Schmutz und Feuchtigkeit in das Lager und schützen die internen Komponenten.
• Wartung: Erfordert eine regelmäßige Inspektion und Wartung der Dichtungen, um ihre Wirksamkeit zu gewährleisten und Verunreinigungen zu vermeiden.

Gleitlager

Gleitlager können auch Dichtungen enthalten, die jedoch im Allgemeinen einfacher sind als die in Pendellagern verwendeten. Die Dichtungen in Gleitlagern sind so konzipiert, dass sie die Schmierung an Ort und Stelle halten und das Eindringen von Verunreinigungen verhindern.

• Grundlegende Dichtungen: Verwendet einfache Dichtungen, um die Schmierung aufrechtzuerhalten und Verunreinigungen zu vermeiden.
• Schmierung: Für einen reibungslosen Betrieb und geringeren Verschleiß ist eine gleichmäßige Schmierung erforderlich.
• Wartung: Regelmäßige Schmierung und Inspektion der Dichtungen sind notwendig, um die Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit der Lager zu gewährleisten.

Schlussfolgerung

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich Pendel- und Gleitlager in verschiedenen Aspekten erheblich voneinander unterscheiden, z. B. in Bezug auf die Einbaumethoden, die Größe, die Struktur, die Belastbarkeit, die Betriebsgeschwindigkeit, das Herstellungsverfahren und die Dichtungsvorrichtungen. Gelenklager sind für Schwerlastanwendungen konzipiert, die große Abmessungen, hohe Tragfähigkeit und niedrige Drehzahlen erfordern. Sie sind komplex in Konstruktion und Fertigung und verfügen über fortschrittliche Dichtungsmechanismen, die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten.

Gleitlager hingegen sind einfacher und kleiner und eignen sich für Anwendungen mit hohen Geschwindigkeiten und geringer Belastung. Ihr einfaches Design und Herstellungsverfahren machen sie kostengünstig und einfach zu produzieren. Das Verständnis dieser Unterschiede kann bei der Auswahl des richtigen Lagers für bestimmte mechanische Systeme helfen, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.

2. Vorteile des Pendellagers

1. Leicht zu verarbeiten, empfindlich, geringer Rotationswiderstand.

2. Es handelt sich um eine kompakte Struktur mit geringen Außenabmessungen (hauptsächlich Höhe).

3. Einfache Wartung und lange Nutzungsdauer.

4. Bestehend aus Kettenrädern, Dichtungen, Schrauben, etc., einfach zu installieren und professionelle Produktion Zentralisierung.

5. Es gibt keinen Zwischendrehpunkt, in der Lücke können andere Bauteile eingebaut werden.

Kennen Sie den Unterschied zwischen Großwälzlagern und Gleitlagern? NATIONAL Großwälzlager werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, hauptsächlich in Hebemaschinen (LKW-Kräne, Turmdrehkräne, etc. ), Baumaschinen (Bagger, Lader, etc. ), Transportmaschinen, etc. Das Gleiche gilt natürlich auch für Baggerschwenklager. Wir bieten eine Vielzahl von Modellen, die perfekt zu Ihrer Maschine passen.

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