Komatsu PC600-7 Graafmachine: Uitgebreide reparatie- en probleemoplossingsgids

inleiding

Komatsu PC600-7 Hoofdpomp demontage en inspectie

Eerst voerden we een demontage-inspectie uit van de hoofdpomp. Tijdens de inspectie ontdekten we dat de plunjer, plunjerhuls, distributieplaat en slippers overmatig versleten waren, met grote axiale spelingen. Deze slijtage- en spelingproblemen hadden een directe invloed op de efficiëntie van het hydraulische systeem en leidden tot onvoldoende druk. Als kernonderdeel van het hydraulische systeem van de graafmachine zijn de prestaties van de hydraulische pomp van cruciaal belang voor de algehele efficiëntie van de machine. Als gevolg van ernstige slijtage hydraulische pomp niet voldoende druk kon leveren, waardoor de actuators vertraagden en zelfs gingen kruipen. Daarom moeten deze onderdelen worden vervangen en afgesteld om de normale werking van de hydraulische pomp te herstellen.

Inspectie van de actuator

Vervolgens voerden we een gedetailleerde inspectie van de actuators uit. Tijdens de inspectie werden geen interne lekkage, externe lekkage of impactverschijnselen gevonden, wat erop wijst dat de mechanische onderdelen van de actuators zelf geen problemen vertoonden. Het probleem lag voornamelijk in de onvoldoende hydraulische druk. De normale werking van de actuators is afhankelijk van een stabiele en voldoende hydraulische druk, en het huidige hydraulische systeem kon de vereiste druk niet leveren, wat een van de belangrijkste redenen was voor de trage bewegingen en de kruiptoestand.

Demontage en inspectie van regelkleppen

Vervolgens hebben we de regelklep gedemonteerd en geïnspecteerd. Uit de inspectie bleek dat de speling tussen de spoel en het klephuis te groot was, met een olielekkage van 2L/min bij een testdruk van 10MPa, ver boven de standaardwaarde. De speling tussen de spoel en het klephuis bereikte 0,2 mm en er waren aanzienlijke krassen op de spoel en zitting van de drukregelklep, met leksnelheden die ook de norm (20 ml/min) overschreden. Toen de testdruk 15MPa bereikte, opende de hoofdafblaasklep voortijdig (de norm zou 31,4MPa moeten zijn), wat een aanzienlijke olielekkage veroorzaakte. De prestaties van de richtingsregelklep zijn cruciaal voor de efficiëntie en stabiliteit van het hydraulische systeem. De te grote speling tussen de spoel en het klephuis leidde tot aanzienlijke olielekkage en had ernstige gevolgen voor de stabiliteit van de druk in het hydraulische systeem. Daarom moet de richtingsregelklep worden gerepareerd en afgesteld.

Inspectie van andere onderdelen

Tijdens de inspectie werden ook andere onderdelen zoals de motor van de koelventilator, de ventilatorbladen en de hydraulische oliekoeler grondig gecontroleerd. Uit de resultaten bleek dat al deze onderdelen in goede staat waren en dat er geen afwijkingen waren gevonden. Dit gaf aan dat de problemen met het hydraulische systeem zich voornamelijk concentreerden in de hydraulische pomp en de richtingsregelklep en dat andere componenten geen invloed hadden op de normale werking van het hydraulische systeem.

Reparatie- en aanpassingsproces

Eerst vervingen en slijpden we de plunjer van de hydraulische hoofdpomp, de plunjerkoker, de distributieplaat en de sloffen, pasten de axiale speling aan en voerden vervolgens een machinetest uit. Op dat moment was de druk aanzienlijk toegenomen tot een maximum van 25MPa, maar de olietemperatuur was nog steeds te hoog. Nadat de machine 1 uur had gewerkt, overschreed de olietemperatuur de 100℃, waardoor de machine nog steeds niet normaal kon werken. Dit gaf aan dat, hoewel het vervangen en afstellen van de hydraulische pomp de druk verbeterde, er nog steeds andere problemen in het hydraulische systeem waren.

Vervolgens hebben we de spoel van de richtingsregelklep opnieuw geslepen, verchroomd en fijn geslepen, en de hoofdafblaasklep, afblaasklep, veiligheidsklep en reduceerventiel aangepast en geslepen. Na het opnieuw monteren en testen van de machine, werkte deze weer normaal. Dit gaf aan dat de reparatie en afstelling van de richtingsklep de lekkageproblemen in het hydraulische systeem effectief hadden opgelost, waardoor de normale druk werd hersteld en de olietemperatuur effectief werd geregeld.

Inleiding en inspectiestappen van PC600-7 Graafmachine zwenklager (Onderdeelnummer: 21M-25-11100)

Inleiding:

De zwenklager is een van de essentiële onderdelen van een graafmachine, die het boven- en onderframe met elkaar verbindt en de draaibeweging van de machine draagt. Het onderdeelnummer voor de zwenklager van de PC600-7 graafmachine is 21M-25-11100. Dit zwenklager heeft een hoog draagvermogen en een lange levensduur, waardoor het stabiel blijft presteren in zware werkomstandigheden. De kwaliteit en prestaties van de zwenklager hebben een directe invloed op de efficiëntie en veiligheid van de graafmachine.

Gedetailleerde Inspectiestappen voor Komatsu PC600-7 Graafmachine Draaikranslager

Om ervoor te zorgen dat uw Komatsu PC600-7 graafmachine optimaal presteert en lang meegaat, moeten de belangrijkste onderdelen, waaronder de zwenklager, grondig en systematisch worden geïnspecteerd. Hier zijn de uitgebreide en gedetailleerde stappen voor het inspecteren van dit kritieke onderdeel van uw machine:

Visuele inspectie:

1. Het oppervlak onderzoeken:

• Begin met een nauwgezette visuele inspectie van de buitenkant van de zwenklager. Zoek naar zichtbare tekenen van slijtage, zoals krassen, groeven of doffe plekken op het lageroppervlak.
• Controleer op scheuren of breuken in de lagerstructuur. Zelfs kleine scheurtjes kunnen zich na verloop van tijd uitbreiden en leiden tot aanzienlijke mechanische storingen.
• Beoordeel eventuele vervorming. Vervorming kan duiden op overmatige belasting of onjuiste installatie, die beide de integriteit van het lager in gevaar kunnen brengen.

1. Inspecteer de afdichtingen:

• Inspecteer de afdichtingen nauwkeurig op beschadigingen. Let op scheuren, gaten of materiaaldegradatie, die duiden op veroudering of blootstelling aan zware bedrijfsomstandigheden.
• Zorg ervoor dat de afdichtingen goed vastzitten en niet verschoven zijn. Losgeraakte afdichtingen kunnen leiden tot vervuiling en latere lagerschade.

Smeerinspectie:

1. Vetconditie beoordelen:

• Controleer de smeringsstatus door de vetconditie te controleren. Het vet moet schoon en vrij van verontreiniging zijn. Verkleurd of vuil vet kan duiden op de aanwezigheid van verontreinigingen of degradatie.
• Controleer de hoeveelheid aanwezig vet. Onvoldoende smering kan leiden tot verhoogde wrijving en slijtage, terwijl oversmering kan leiden tot oververhitting en schade aan de afdichting.

1. Smeer indien nodig:

• Breng vet aan in het zwenklager volgens het door de fabrikant aanbevolen type en de door de fabrikant aanbevolen hoeveelheid. Zorg ervoor dat het vet gelijkmatig over het lager wordt verdeeld voor een optimale smering.
• Gebruik een vetspuit om vet in de smeerpunten te spuiten en draai het lager om ervoor te zorgen dat het vet gelijkmatig wordt verdeeld.

Inklaringsinspectie:

1. Radiale en axiale spelingen meten:

• Gebruik nauwkeurig meetgereedschap, zoals meetklokken of schuifmaten, om de radiale en axiale speling van de zwenklager. Vergelijk deze metingen met de specificaties van de fabrikant om er zeker van te zijn dat ze binnen aanvaardbare grenzen vallen.
• Documenteer de spelingwaarden voor toekomstige referentie en trendanalyse. Deze gegevens kunnen helpen bij het voorspellen van potentiële slijtage en het plannen van onderhoudsactiviteiten.

1. Aanpassen of vervangen indien nodig:

• Als de gemeten speling groter is dan het aanbevolen bereik, moet je overwegen de voorspanning van het lager aan te passen of het lager te vervangen als aanpassing niet mogelijk is.
• Voer een gedetailleerde analyse uit om de oorzaak van overmatige speling te bepalen, zoals slijtage, onjuiste installatie of materiaalmoeheid, en pak deze problemen aan om herhaling te voorkomen.

Rotatie-inspectie:

1. Test voor vloeiende rotatie:

• Draai het zwenklager met de hand of gebruik geschikt gereedschap om te controleren of het soepel en ongehinderd beweegt. Het lager moet vrij draaien zonder merkbare weerstand of ruwheid.
• Luister naar abnormale geluiden, zoals knarsen, klikken of piepen, wat kan duiden op inwendige schade of vervuiling.

1. Abnormaliteiten onderzoeken:

• Als u kleven of ongewone geluiden tijdens het draaien vaststelt, moet u de interne structuur grondiger inspecteren. Demonteer het lager indien nodig om de wentellichamen, loopbanen en kooien te onderzoeken.
• Let op tekenen van krassen, putjes of afschilfering op de lageroppervlakken en vervang beschadigde onderdelen om een soepele werking te herstellen.

Belastinginspectie:

1. Prestaties onder belasting evalueren:

• Controleer de prestaties van de zwenklager tijdens de werking van de graafmachine onder normale werkomstandigheden. Observeer het gedrag van het lager terwijl de machine typische taken uitvoert om er zeker van te zijn dat het de bedrijfsbelastingen aankan.
• Let op abnormale trillingen of geluiden die ontstaan onder belasting. Dit kunnen tekenen zijn van verkeerde uitlijning, onbalans of interne schade.

1. Stabiliteit garanderen:

• Controleer of de zwenklager stabiel blijft en geen overmatige speling of beweging onder belasting vertoont. Een te grote beweging kan leiden tot onnauwkeurige positionering en verhoogde slijtage.
• Voer periodiek belastingstests uit om ervoor te zorgen dat de prestaties van het lager consistent blijven in de tijd en pak eventuele problemen direct aan om operationele onderbrekingen te voorkomen.

Conclusie

Door nauwgezet de uitgebreide inspectiestappen te volgen die hierboven worden beschreven, kunt u een uitgebreid inzicht krijgen in de toestand van de zwenklager. Met deze proactieve benadering kunt u potentiële problemen identificeren en oplossen voordat ze escaleren, zodat de Komatsu PC600-7 graafmachine soepel en efficiënt werkt. Regelmatige inspecties en onderhoud van belangrijke onderdelen zoals de hoofdpomp, actuators, richtingsregelklep en zwenklager zijn essentieel voor het voorkomen van storingen in het hydraulisch systeem en voor het behoud van de betrouwbaarheid en prestaties van de graafmachine.

Kortom, door middel van gedetailleerde inspecties en tijdige reparaties hebben we de storingen in het hydraulische systeem van de Komatsu PC600-7 graafmachine met succes verholpen. Deze grondige aanpak herstelde de machine in haar optimale bedrijfstoestand, zodat ze haar kritieke taken effectief en betrouwbaar kan blijven uitvoeren.