Bevegelse av skuffe og arm: They power the hydraulic cylinders responsible for raising, lowering, and tilting the excavator's bucket and arm.
Bombevegelse: They facilitate the extension and retraction of the excavator's boom, allowing for reaching and digging at various distances.
Svingmekanisme: They enable the rotation of the excavator's upper structure, allowing it to pivot and maneuver for digging in different directions.
På reise: They drive the hydraulic motors that propel the excavator's tracks or wheels, enabling it to move across terrain.
Hjelpefunksjoner: They may also power auxiliary attachments and functions, such as hydraulic thumbs, hydraulic hammers, or hydraulic couplers for quick attachment changes.
Hydraulikkpumpen i en gravemaskin er ansvarlig for å omdanne mekanisk kraft til hydraulisk kraft. Hovedfunksjonen er å generere det nødvendige hydraulikktrykket for å drive ulike hydrauliske komponenter, som sylindere, motorer og ventiler, slik at gravemaskinen kan utføre oppgaver som løfting, graving og flytting av materialer på en effektiv måte. I bunn og grunn er det hydraulikkpumpen som driver det hydrauliske systemet i gravemaskinen, slik at den kan utføre en lang rekke funksjoner med presisjon og kraft.
Det er et par tannhjul eller stempler som griper inn i hverandre inne i det hydrauliske pumpehuset, og danner et visst volum inne i pumpehuset. Når overføringsakselen til hydraulikkpumpen roterer, roterer giret eller stempelet tilsvarende, og endrer dermed volumet i pumpekammeret.
Når volumet i pumpekammeret øker, synker trykket inne i pumpen, og hydraulikkolje strømmer inn i pumpekammeret gjennom sugeporten; når volumet i pumpekammeret synker, øker trykket inne i pumpen, og hydraulikkolje strømmer ut av pumpekammeret gjennom trykkporten.
Gjennom dette arbeidsprinsippet kan hydraulikkpumpen kontinuerlig suge inn og slippe ut hydraulikkolje, og danne stabil hydraulisk energi
Vanlige tegn på hydraulikkpumpesvikt i gravemaskiner er tap av hydraulisk kraft, uvanlige lyder, væskelekkasjer, uregelmessig drift, overoppheting, økt drivstofforbruk, forurenset hydraulikkvæske og varsellamper eller alarmer.
Mindre gravemaskiner, som mini- og kompaktgravere, bruker ofte tannhjulspumper eller lamellpumper på grunn av deres enkelhet, kompakte størrelse og kostnadseffektivitet. Disse pumpene gir nok hydraulisk kraft til lette til moderate grave- og løfteoppgaver som vanligvis utføres av mindre gravemaskiner.
Mellomstore til store gravemaskiner, inkludert standard- og tunge gravemaskiner, bruker vanligvis stempelpumper. Stempelpumper har høyere effektivitet, pålitelighet og evne til å generere høyere trykk, noe som gjør dem egnet for krevende grave- og løfteoppgaver og andre krevende oppgaver.
I tillegg kan mange moderne gravemaskiner, uansett størrelse, bruke en kombinasjon av ulike typer hydraulikkpumper, inkludert pumper med variabelt deplacement for presis kontroll og pumper med fast deplacement for jevn strømningshastighet.
Det kan være en komplisert oppgave å bytte ut en defekt hydraulikkpumpe i gravemaskinen, og det krever vanligvis profesjonell service. Hydraulikksystemer er kompliserte og kritiske komponenter i gravemaskiner, og feil installasjon eller håndtering i forbindelse med pumpebytte kan føre til ytterligere skade eller funksjonsfeil. Profesjonelle teknikere har ekspertisen og spesialverktøyene som er nødvendige for å diagnostisere hydraulikkpumpeproblemer nøyaktig og sikre riktig installasjon og kalibrering av den nye pumpen. Forsøk på å skifte ut pumpen uten den nødvendige kunnskapen og erfaringen kan føre til sikkerhetsrisikoer, redusert ytelse eller ekstra reparasjonskostnader. Derfor anbefales det å oppsøke profesjonell service for utskifting av hydraulikkpumper i gravemaskiner.
Hvor ofte hydraulikkpumpen i gravemaskinen din skal kontrolleres og vedlikeholdes, avhenger av flere faktorer, blant annet produsentens anbefalinger, utstyrets alder og bruk samt driftsforhold. Som en generell retningslinje anbefales det å inspisere og vedlikeholde hydraulikkpumpen som en del av det rutinemessige vedlikeholdet av utstyret, som kan skje med jevne mellomrom, for eksempel hver 250. til 500. driftstime eller som spesifisert i gravemaskinens vedlikeholdshåndbok. I tillegg er det viktig å overvåke hydraulikksystemets ytelse regelmessig og straks ta tak i eventuelle tegn på uvanlig støy, lekkasjer eller redusert effektivitet. Ved å følge en proaktiv vedlikeholdsplan kan man forhindre kostbar nedetid og forlenge levetiden til hydraulikkpumpen og andre kritiske komponenter i gravemaskinen.
Girpumper:Enkel og kostnadseffektiv.brukes i mindre gravemaskiner.støyende drift.
Lamellpumper:Mer effektiv og mer stillegående.egnet for mellomstore gravemaskiner.middels trykk.
Stempelpumper:Mest effektive og allsidige, brukes i store gravemaskiner og har høytrykksegenskaper.
Pumper med variabel fortrengning:Justerbar strømningshastighet og trykk, energieffektiv, brukes i gravemaskiner med skiftende krav.
Pumper med fast fortrengning:Konstant strømningshastighet, enkel design og lavere kostnader, egnet for konsistente hydrauliske kraftbehov.
For å forbedre effektiviteten til gravemaskinens hydrauliske pumpesystem bør du fokusere på regelmessig vedlikehold, optimalt væskevalg og minimering av trykkfall. Sørg for at komponentene er riktig dimensjonert, og vurder å oppgradere til mer effektive komponenter. Ved å ta i bruk frekvensomformere og systemer for lastregistrering kan du tilpasse pumpeeffekten til behovet, og riktig opplæring av maskinføreren kan redusere unødvendig tomgangskjøring. Overvåk systemytelsen for å identifisere og utbedre ineffektivitet raskt, noe som kan føre til økt produktivitet og reduserte driftskostnader.
For å oppnå optimal ytelse anbefales det å utføre vedlikehold på gravemaskinens hydraulikkpumpe i henhold til produsentens retningslinjer. Dette innebærer vanligvis regelmessige inspeksjoner og service med bestemte intervaller, som kan variere avhengig av faktorer som driftsforhold, bruksfrekvens og miljøfaktorer. En vanlig tidsplan omfatter rutinemessige kontroller i løpet av planlagte vedlikeholdsintervaller, for eksempel hver 250. til 500. driftstime eller årlig, sammen med hyppigere inspeksjoner for å avdekke tegn på lekkasjer, forurensning eller unormal drift. Ved å følge en konsekvent vedlikeholdsplan bidrar du til å sikre lang levetid og pålitelighet for gravemaskinens hydrauliske pumpesystem.