掘削機 スイングベアリング

はい、もちろんです。これらのパラメータリストに従って適切な旋回軸受を選択することができます。選び方がわからない場合は、私たちと連絡を取ることができますし、私たちのエンジニアは、適切な製品を選択するためにあなたと仕事をします。私達はまたあなたの装置に従ってあなたのための新しい回転軸受け解決を設計してもいいです。

油圧ポンプは、掘削機の油圧システムに動力を与える原動力である。要約すると、油圧ポンプは掘削機の油圧システムの心臓部であり、エンジンからの機械的動力を機械を操作し、掘削、持ち上げ、材料の移動などのさまざまな作業を行うために必要な高圧油圧動力に変換する。

旋回減速機は、旋回減速機または旋回ギアボックスとも呼ばれ、足回りに対して掘削機の上部構造を回転させる役割を果たします。走行減速機は掘削機の歩行機構の一部であり、追跡掘削機がある場所から別の場所に移動することを可能にします。走行モーターと連動して動作します。

要約すると、旋回減速機は掘削機を旋回させるための上部構造を回転させるものであり、歩行減速機は掘削機をある場所から別の場所へ推進させる機構の一部である。

掘削機のスイングベアリングを取り付けるには、入念な準備と細部への注意が必要です。まず、掘削機が安定した地面に安全に置かれていることを確認し、上部構造への油圧、電気、機械的な接続をすべて外します。このステップは、設置プロセス中の事故や損傷を避けるために非常に重要です。

次に、隣接する部品を傷つけないように注意しながら、古いスイング・ベアリングのボルトを外して取り外します。古いベアリングを取り外したら、取り付け面を徹底的に清掃し、ゴミ、サビ、古いグリースを取り除きます。きれいな表面は、新しいベアリングの適切な位置合わせと確実な取り付けに不可欠です。

新しいスイングベアリングを清掃した取り付け面に置き、ボルト穴に正確に合わせます。均等になるように星型にボルトを挿入し、手で締めます。最初の締め付けの後、ボルトが確実に固定されていることを確認するため、メーカーの仕様に従ったトルクで締め付ける。

すべての油圧、電気、機械システムを再接続し、すべてが適切に再接続されていることを確認する。最後に、新しいスイングベアリングをテストするために掘削機を操作し、スムーズでノイズのない回転を確認します。ベアリングの寿命を延ばし、最適な性能を維持するためには、定期的なメンテナンスと適切な潤滑が重要です。

掘削機の旋回ベアリングの寸法は、特定のモデルと掘削機の種類によって大きく異なる場合があります。しかし、一般的に旋回ベアリングを指定するときに考慮されるいくつかの共通のパラメータがあります：

1.外径(OD)：ベアリングの総直径で、最も外側の端から測定する。
2.内径（ID）：ベアリングの内輪の直径。
3.高さ（H）：内輪と外輪を含めたベアリングの厚さ。
4.ボルト穴：ベアリングを掘削機に固定するためのボルト穴の数、大きさ、間隔。
5.軌道面の直径：転動体が移動する経路である軌道面の直径。
6.転動体のサイズ：ベアリング内のボールまたはローラのサイズ。
7.負荷容量：ベアリングが支えることのできる最大アキシャル、ラジアル、モーメント荷重。

例えば、中型ショベル用の典型的な旋回ベアリングは、外径が1,000mmから2,500mm、内径が800mmから2,200mm、高さが約100mmから200mmです。ボルト穴とその構成は、具体的な設計とアプリケーションの要件によって異なります。

正確な寸法については、掘削機の旋回ベアリングの特定のモデルのメーカーの仕様書または技術図面を参照することをお勧めします。

1.原因を特定する：まず、ノイズが旋回リングベアリングから発生していることを確認する。聴診器などを使って、ノイズの正確な原因を突き止める。

2.潤滑をチェックする：潤滑不足または不適切な潤滑は、ベアリングノイズの一般的な原因です。ベアリングがメーカー推奨のグリースまたはオイルで十分に潤滑されていることを確認してください。古いグリースが混入している場合は除去し、新しいグリースを塗布する。

3.汚れを点検する：汚れ、破片、その他の汚染物質がベアリングに入り込み、騒音の原因になることがあります。ベアリングに汚れの兆候がないか点検し、必要であれば徹底的に清掃してください。

4.摩耗と損傷の検査：軌道面や転動体に摩耗、穴あき、損傷の兆候がないか確認する。過度の摩耗や損傷は、ベアリングの修理や交換が必要な場合がある。

5.アライメントと取り付けをチェックする：ミスアライメントや不適切な取り付けは、ノイズの原因となります。製造元のガイドラインに従って、ベアリングが正しく調整され、しっかりと取り付けられていることを確認してください。

6.負荷の状態を確認する：過負荷や不均一な荷重分布は、騒音の原因となります。軸受が規定の負荷容量内で作動していることを確認し、必要に応じて負荷条件を調整する。

7.運転条件の監視：温度、速度、振動などの要因は、ベアリングの性能に影響を与える可能性があります。ノイズを防止するために、運転条件が推奨されるパラメータの範囲内であることを確認してください。

これらの手順で問題が解決しない場合は、ベアリングメーカーまたは専門技術者に相談し、さらなる診断と交換の可能性を検討する必要があるかもしれません。

掘削機の効率を上げるには、いくつかの重要な実践が必要である。まず、予期せぬ故障を避けるために、油圧システム、トラック、エンジンを含むすべてのコンポーネントの定期的なメンテナンスを確実に行うこと。扱う材料に適したバケット・サイズを選ぶなど、作業に適したツールを選ぶことによって、アタッチメントの使用を最適化する。

機械を効果的に使用するために、オペレーターを訓練し、スムーズな操作とアイドリング時間の最小化に重点を置く。また、テレマティクス・システムを導入することで、機械の性能をモニターし、改善すべき領域を特定することができる。さらに、足回りを清潔に保ち、よく整備することで、過度の摩耗や損傷を防ぐことができる。これらの細部に注意を払うことで、掘削機の生産性と寿命を大幅に向上させることができます。

油圧ショベルの油圧システムは、加圧された作動油を使ってマシンのさまざまなコンポーネントに動力を与えることで作動する。このシステムは、エンジンによって駆動される油圧ポンプで構成され、高圧の作動油を発生させる。この作動油は、油圧ラインを通じてシリンダやモータなどのさまざまなアクチュエータに導かれ、ブーム、アーム、バケット、およびスイングの機能を制御する。バルブが作動油の流量と圧力を調整し、掘削機の動きを正確に制御する。作動油はリザーバに戻り、再加圧されて再循環し、継続的で効率的な運転を保証します。

掘削機のスイングベアリングの交換は、安全性と細部への慎重な注意を必要とする細心のプロセスです。掘削機の電源を切り、適切に固定し、すべての油圧が解放されていることを確認することから始めます。レンチ、持ち上げ装置、交換用スイングベアリングを含む必要な工具を集める。クレーンや吊り具を使って掘削機の上部構造を支え、転倒を防ぐ。取り外し作業の妨げになりそうな油圧ラインや電気接続を慎重に外す。

スイングベアリングを上下両方の構造に固定しているボルトとファスナーを取り外します。古いスイングベアリングを取り外すために、上部構造をゆっくりと持ち上げます。新しいベアリングが完璧にフィットするように、取り付け面を十分に清掃します。新しいスイングベアリングの位置を決め、ボルト穴を正確に合わせながら上部構造をその上に下ろします。ボルトとファスナーを再び取り付けて締め付け、新しいベアリングを固定します。以前に外した油圧ラインと電気接続を再接続する。

最後に、機械を始動させ、スイング機能をテストし、新しいベアリングがスムーズかつ効率的に動作することを確認してください。具体的な指示と安全ガイドラインについては、必ずメーカーのマニュアルを参照してください。