Ekskavatörün rotasyonsuz arıza denetimi

Dönme hareketi olmayan ekskavatör arızası: Dönme hareketi olmadığı, diğer hareketlerin ise normal olduğu tespit edildi.

Çalıştırma kolu döner konuma getirildiğinde, kontrol yağı kontrol valfine ulaşır ve arka çalışma yağ pompası tarafından sağlanan yüksek basınçlı yağı döner motora beslemek için döner valf çubuğunu iter; Aynı zamanda, tanka yağ dönüşünü kontrol eden yağ devresi kesilir, fren serbest bırakma valfinin basıncını artırır, valf sapını iterek başka bir yardımcı basınçlı yağın fren pistonuna girmesine izin verir, döner fren cihazını açar ve döner motorun hareket etmesine neden olur; Döner motor, bir dönme hareketi oluşturmak için döner dişli halkası ile birbirine geçen dişli kutusunun küçük dişlisi aracılığıyla güç verir.

Arıza nedeni analizi ve denetimi:

Döner mekanizmanın çalışma prensibine göre, arızanın üç nedeni vardır, yani ana çalışma yağı devresi, mekanik şanzıman ve kontrol yağı devresi.

(1) Ana çalışma yağı devresinin muayenesi

Salınım ana yağ devresinin basıncı düşükse, salınım hareketi oluşturmak mümkün olmayacaktır. Ana çalışma yağı devresi sisteminin basıncını ölçün. Arka çalışma yağı pompasının basınç çıkışında dahili bir altıgen yağ tapası vardır. Bunu çıkarın ve bir basınç göstergesi takın. Dizel motoru hızlandırmak için döner kolu çalıştırın. Ölçülen basınç, sistemin normal çalışma basıncı olan 23,5MPa'ya ulaşır. Bu, ana çalışma yağı devresindeki tüm hidrolik bileşenlerin normal olduğunu gösterir.

(2) Mekanik şanzıman parçasının muayenesi

Döner motor, döner dişli halkası etrafında dönen şanzımanın küçük dişlisi aracılığıyla güç çıkışı sağlar. Bu güç çıkışı işlemi sırasında, birbirlerine geçen dişliler sıkışırsa, dönme hareketi de olmayacaktır.

Genel olarak, anormal vites geçişi anormal gürültüye neden olabilir. Şu anda sürücü çalışma sırasında herhangi bir anormal ses duymamıştır, bu nedenle mekanik şanzıman arızaları geçici olarak göz ardı edilebilir.

(3) Kontrol yağı devresinin muayenesi

Ekskavatörün diğer tüm hareketleri normal olduğundan, kontrol yağı basıncı sağlayan yardımcı yağ pompasının normal çalıştığını gösterir. Döner hareket için üç kontrol yağı devresi vardır: döner valf gövdesini kontrol eden yağ devresi, fren serbest bırakma valfi ve park freni pistonuna giren yağ devresi. Spesifik analiz aşağıdaki gibidir.

Döner kolu çalıştırırken, döner motorun basınçlı yağ borusuna dokunulduğunda güçlü bir yağ akışı olur, bu da ana çalışma basıncı yağının döner motora ulaştığını, kontrol valfinin döner valf gövdesinin normal şekilde açılabildiğini ve kontrol yağı devresinin normal şekilde çalıştığını gösterir. El freni pistonuna giden yağ basıncını ölçün. Döner motora giden yağ devresinin boru bağlantısını açın, üç yollu bağlantıyı ve basınç göstergesini takın ve ölçülen basınç 4MPa'ya ulaşarak yağ devresinin basıncının normal olduğunu gösterir.

Fren bırakma valfine giden yağ basıncını ölçün. Döner motora giden yağ devresinin boru bağlantısını açın, üç yollu bağlantıyı ve basınç göstergesini takın ve ölçülen basınç 0,4-0,6MPa'dır. Açıkçası, bu basınç fren serbest bırakma valfini açmak için çok düşüktür (normal çalışma basıncı 4MPa olmalıdır) ve diğer devreden gelen kontrol yağı, döner fren cihazını açmak bir yana, fren pistonuna akamaz. Bu nedenle dönüşte herhangi bir hareket olmaz. Bu yağ devresindeki düşük basıncın iki nedeni vardır. Birincisi, kontrol valfinin sızıntı yaparak fren ayırma valfine giren yağ basıncının düşmesine neden olmasıdır. (Basınç göstergesini kontrol valfinden fren salma valfine giden kontrol yağı borusunun boru bağlantısına bağlayın ve ölçülen yağ basıncı sadece 0,4-0,6MPa'dır, bu da kontrol valfinin sızıntı yaptığı yargısının doğru olduğunu gösterir); İkinci neden, fren salma valfinin aşınma ve yıpranma nedeniyle sızıntı yapması ve bu da oturma boşluğunu artırmasıdır (sökme ve incelemeden sonra, valf gövdesi ve valf deliği iyi oturur ve sıkışma olgusu yoktur).

Sorun Giderme: Ekskavatörlerde Kontrol Vanası Arızalarının Teşhisi ve Çözümü için Derinlemesine Kılavuz

Ekskavatörler, kazma ve kaldırmadan döndürme ve hareket ettirmeye kadar çeşitli görevleri yerine getirmek için hidrolik sistemlerine büyük ölçüde güvenen karmaşık makine parçalarıdır. Bu hidrolik sistemdeki kritik bileşenlerden biri kontrol valfidir. Kontrol valfi, hidrolik sıvının akışını ve yönünü düzenleyerek ekskavatörün hareketleri üzerinde hassas kontrol sağlar. Ancak bir arıza meydana geldiğinde, makinenin performansını ve verimliliğini ciddi şekilde etkileyebilir. Bu ayrıntılı kılavuz, sorunu teşhis etmek için atılan adımlar, onarım süreci ve gelecekteki sorunları önlemeye yönelik tedbirler de dahil olmak üzere bir kontrol valfi arızasını giderme sürecini incelemektedir.

Ekskavatörlerde Kontrol Valflerinin Rolünü Anlamak

Kontrol valfleri, hidrolik sıvıyı ekskavatörün farklı parçalarına yönlendirmek için gereklidir. Hidrolik sıvının akış hızını ve basıncını kontrol etmekten sorumludurlar, bu da makinenin hareketlerinin hızını ve kuvvetini kontrol eder. Bir ekskavatördeki kontrol valflerinin başlıca işlevleri şunlardır:

• Akışkan Akışının Düzenlenmesi: Kontrol valfleri, ekskavatörün hareketlerini sağlayan silindirler ve motorlar gibi çeşitli aktüatörlere hidrolik sıvı akışını yönetir.
• Kontrol Yönü: Kontrol valfleri, akışkan akışının yönünü ayarlayarak makinenin bileşenlerinin hareket edeceği yönü belirler.
• Basıncı Korumak: Kontrol valfleri, verimli çalışmayı sağlamak için hidrolik sistem içinde gerekli basınç seviyelerinin korunmasına yardımcı olur.

Kritik rolleri göz önüne alındığında, kontrol vanasındaki herhangi bir arıza, düzensiz hareketler, güç azalması ve belirli işlevlerin tamamen arızalanması gibi önemli operasyonel sorunlara yol açabilir.

Kontrol Vanası Arızalarının Belirtileri

Sorun giderme sürecine geçmeden önce, kontrol vanası arızalarının yaygın belirtilerini tanımak çok önemlidir. Bu belirtiler, ekskavatörün daha fazla zarar görmesini önlemek için erken tespit ve hızlı eylem konusunda yardımcı olabilir. Kontrol valfi sorunlarının yaygın belirtileri şunlardır:

• Düzensiz Hareketler: Ekskavatörün kolunun, kepçesinin veya paletlerinin tutarsız veya sarsıntılı hareketleri.
• Güç kaybı: Hidrolik fonksiyonlarda kuvvet veya hızın azalması, sıvı akışı veya basıncıyla ilgili olası bir sorunu gösterir.
• Hidrolik Sıvı Sızıntıları: Kontrol valfi alanı etrafında, conta veya bileşen arızasına işaret eden gözle görülür sızıntılar.
• Olağandışı sesler: Hidrolik sistemden gelen tıslama, vınlama veya vuruntu sesleri, sıvı akışı kesintilerine veya hava girişine işaret edebilir.
• Aşırı ısınma: Hidrolik sistemdeki aşırı ısı, genellikle kısıtlı sıvı akışı veya basınç dengesizliklerinden kaynaklanır.

Kontrol Valfi Arızasının Teşhisi

Bir kontrol vanası arızasını gidermenin ilk adımı kapsamlı bir teşhistir. Bu, sorunun temel nedenini belirlemek için sistematik bir yaklaşım içerir. İşte teşhis sürecinin ayrıntılı bir dökümü:

1. Görsel İnceleme

Kontrol valfini ve çevresindeki hidrolik bileşenleri gözle inceleyerek başlayın. Aşınma, hasar veya sızıntı belirtileri olup olmadığına bakın. Aşağıdakilere çok dikkat edin:

• Contalar ve Contalar: Sıvı sızıntılarına neden olabilecek görünür çatlak, yırtık veya conta ve contalarda bozulma olup olmadığını kontrol edin.
• Bağlantılar ve Hortumlar: Hidrolik hortumları ve bağlantılarını aşınma, hasar veya gevşek bağlantı parçaları açısından inceleyin.
• Valf Gövdesi: Kontrol vanası gövdesinde çatlak veya korozyon gibi fiziksel hasar belirtileri olup olmadığını inceleyin.

2. Hidrolik Akışkan Analizi

Hidrolik sıvısının durumu, kontrol valfinin ve tüm hidrolik sistemin sağlığı hakkında değerli bilgiler sağlayabilir. Aşağıdaki kontrolleri gerçekleştirin:

• Sıvı Seviyesi: Hidrolik sıvı seviyesinin önerilen aralıkta olduğundan emin olun. Düşük sıvı seviyeleri sisteme hava girmesine neden olarak düzensiz hareketlere ve performansın düşmesine yol açabilir.
• Akışkan Kalitesi: Hidrolik sıvısının rengini, viskozitesini ve içindeki kirletici maddelerin varlığını kontrol edin. Koyu, bulanık veya kirli sıvı, sıvı değişimi gerektiğini ve kontrol valfiyle ilgili olası sorunları gösterir.

3. Basınç Testi

Hidrolik sistemin basınç testine tabi tutulması sıvı akışı ve basınç düzenlemesiyle ilgili sorunların belirlenmesine yardımcı olabilir. Aşağıdaki testleri gerçekleştirmek için bir hidrolik basınç göstergesi kullanın:

• Sistem Basıncı: Üreticinin spesifikasyonları dahilinde olduğundan emin olmak için genel sistem basıncını ölçün. Önerilen basınç seviyelerinden sapmalar vana arızalarına işaret edebilir.
• Basınç düşüyor: Kontrol vanası boyunca önemli basınç düşüşleri olup olmadığını kontrol edin, bu dahili sızıntı veya tıkanıklıklara işaret edebilir.

4. İşlevsel Test

Kontrol vanasının farklı çalışma koşulları altındaki performansını gözlemlemek için işlevsel testler yapın. Bu testler belirli sorunların tespit edilmesine yardımcı olabilir:

• Aktüatör Tepkisi: Ekskavatörün kolu kaldırma, gövdeyi döndürme veya paletleri hareket ettirme gibi işlevlerini çalıştırın ve tepkiyi gözlemleyin. Yavaş, zayıf veya tutarsız hareketler kontrol valfi sorunlarına işaret edebilir.
• Yön Kontrolü: Aktüatörleri çeşitli yönlerde hareket ettirerek yön kontrolünü test edin. Yön değiştirmede zorluk veya gecikmeli yanıtlar vana sorunlarının işareti olabilir.

Kök Nedenin Belirlenmesi: Kontrol Valfinde Kaçak

Bu vaka çalışmasında, gözlemlenen birincil belirti ekskavatörün düzensiz dönme hareketleriydi. Yukarıdaki teşhis adımları uygulandıktan sonra, arızanın ana nedeninin kontrol valfindeki sızıntı olduğu tespit edildi. İşte bulguların ayrıntılı bir analizi:

1. Görsel İnceleme

Görsel inceleme sırasında, kontrol valfi alanı çevresinde hidrolik sıvı sızıntıları tespit edilmiştir. Contalar ve keçeler aşınmış ve bozulmuş görünüyordu, bu da sızıntının potansiyel bir kaynağı olduğunu gösteriyordu.

2. Hidrolik Akışkan Analizi

Hidrolik sıvı analizi, kontrol valfi bileşenlerinde aşınma ve hasarı hızlandırabilecek partiküller ve nem içeren kontaminasyon ortaya çıkardı. Sıvının rengi ve viskozitesi, önerilen bakım programına göre değiştirilmediğini gösteriyordu.

3. Basınç Testi

Basınç testi, kontrol vanası boyunca önemli basınç düşüşleri olduğunu göstererek dahili sızıntıları doğruladı. Sistem basıncı da üreticinin spesifikasyonlarından daha düşüktü ve bu da vana sızıntısı teşhisini destekliyordu.

4. İşlevsel Test

Fonksiyonel testler, kontrol valfi sızıntısı semptomlarıyla uyumlu tutarsız ve zayıf dönme hareketleri gösterdi. Yön kontrolü de etkilenmiş, yön değiştirmede gecikmeler ve zorluklar yaşanmıştır.

Kontrol Valfinin Onarılması

Kontrol vanasının karmaşıklığı ve kritik rolü göz önüne alındığında, onarımı dikkatli bir dikkat ve uzmanlık gerektirir. İşte onarım süreci için adım adım bir kılavuz:

1. Kontrol Valfinin Çıkarılması

Kontrol valfine erişmek ve onarmak için ekskavatörden çıkarmak gerekir. Bu, aşağıdaki adımları içerir:

• Hidrolik Hatların Ayrılması: Kontrol valfine bağlı hidrolik hatlarını dikkatlice ayırın ve sıvı dökülmesini ve kirlenmeyi önlemek için bunları kapatın.
• Elektrik Bağlantılarının Ayrılması: Kontrol vanasının herhangi bir elektrik bağlantısı varsa, sökmeyi kolaylaştırmak için bunları ayırın.
• Montaj Cıvatalarının Çıkarılması: Kontrol valfini hidrolik sisteme veya çerçeveye sabitleyen cıvataları veya vidaları sökün.

2. Kontrol Valfinin Sökülmesi

Kontrol vanası söküldükten sonra, hasarlı bileşenleri incelemek ve değiştirmek için sökün. Bu şunları içerir:

• Valf Muhafazasının Açılması: Dahili bileşenlerin düzenine ve yönüne dikkat ederek kontrol vanası muhafazasını dikkatlice açın.
• Dahili Bileşenlerin İncelenmesi: Contalar, contalar ve valf makaraları gibi dahili bileşenleri aşınma, hasar veya kirlenme belirtileri açısından inceleyin.
• Parçaların Temizlenmesi ve Değiştirilmesi: Tüm bileşenleri iyice temizleyin ve aşınmış veya hasarlı parçaları yenileriyle değiştirin. Değiştirilen parçaların üretici spesifikasyonlarına uygun olduğundan emin olun.

3. Kontrol Valfinin Yeniden Montajı

Hasarlı bileşenleri değiştirdikten sonra, kontrol vanasını ayrıntılara dikkat ederek yeniden monte edin:

• Dahili Bileşenlerin Yeniden Takılması: Dahili bileşenleri doğru sırada ve yönde yeniden takın, düzgün hizalama ve oturmayı sağlayın.
• Valf Muhafazasının Sızdırmazlığı: Gelecekteki sızıntıları önlemek için tüm conta ve keçelerin doğru şekilde yerleştirildiğinden emin olarak vana muhafazasını güvenli bir şekilde kapatın.

4. Kontrol Valfinin Yeniden Takılması

Kontrol valfi onarılıp yeniden monte edildikten sonra ekskavatöre yeniden takın:

• Valfin Montajı: Montaj cıvatalarını veya vidalarını kullanarak kontrol valfini hidrolik sisteme veya çerçeveye sabitleyin.
• Hidrolik Hatların Yeniden Bağlanması: Hidrolik hatlarını yeniden bağlayın, güvenli bir şekilde sabitlendiklerinden ve sızıntı olmadığından emin olun.
• Elektrik Bağlantılarının Yeniden Bağlanması: Varsa, tüm elektrik bağlantılarını yeniden bağlayın.

5. Onarılan Kontrol Vanasının Test Edilmesi

Kontrol vanasını yeniden taktıktan sonra, onarımın başarılı olduğundan emin olmak için kapsamlı testler gerçekleştirin:

• Basınç Testi: Hidrolik sistem basıncının üreticinin spesifikasyonları dahilinde olduğunu ve kontrol valfi boyunca önemli basınç düşüşleri olmadığını doğrulamak için basınç testleri yapın.
• Fonksiyonel Test: Düzgün ve tutarlı hareketler sağlamak için ekskavatörün işlevlerini çalıştırın. Herhangi bir sızıntı veya anormallik belirtisi olup olmadığını kontrol edin.

Gelecekteki Kontrol Vanası Arızalarının Önlenmesi

Gelecekteki kontrol valfi arızalarını önlemek ve ekskavatörün hidrolik sisteminin uzun ömürlü olmasını sağlamak için aşağıdaki bakım uygulamalarını uygulayın:

1. Düzenli Sıvı Kontrolleri ve Değişimleri

Hidrolik sıvı seviyesini ve kalitesini düzenli olarak kontrol edin ve üreticinin önerilerine göre değiştirin. Temiz, yüksek kaliteli hidrolik sıvısı kullanmak kirlenmeyi önlemeye yardımcı olur ve kontrol valfi bileşenlerindeki aşınmayı azaltır.

2. Conta ve Contaların Rutin Kontrolü ve Değiştirilmesi

Conta ve keçeleri aşınma ve bozulma belirtileri açısından düzenli olarak inceleyin. Sızıntıları önlemek ve hidrolik sistem içinde optimum basıncı korumak için gerektiğinde bunları değiştirin.

3. Düzenli Bakım Programı

Kontrol valfinin, hidrolik hatların ve diğer bileşenlerin durumunu kontrol etmeyi içeren düzenli bir bakım programı uygulayın. Zamanında bakım, potansiyel sorunların önemli arızalara yol açmadan önce tespit edilmesine ve ele alınmasına yardımcı olur.

4. Operatör Eğitimi

Operatörlerin ekskavatörün hidrolik sisteminin doğru kullanımı ve bakımı konusunda eğitildiğinden emin olun. Doğru çalıştırma ve kullanım, hasar riskini azaltabilir ve kontrol valfinin ve diğer bileşenlerin ömrünü uzatabilir.

5. Orijinal Parçaların Kullanılması

Hidrolik sistemin parçalarını onarırken veya değiştirirken her zaman üreticinin spesifikasyonlarını karşılayan orijinal parçalar ve bileşenler kullanın. Bu, uyumluluk ve güvenilirlik sağlayarak gelecekteki arıza riskini azaltır.