Felkontroll av grävmaskin utan rotation

Fel på grävmaskin utan rotation: Det visade sig att det inte fanns någon rotationsrörelse, medan andra rörelser var normala.

När manöverhandtaget placeras i det roterande läget når styroljan styrventilen och trycker på den roterande ventilstången för att mata in högtrycksoljan från den bakre arbetsoljepumpen i den roterande motorn; Samtidigt stängs oljekretsen som styr oljans retur till tanken av, vilket ökar trycket i bromsutlösningsventilen och trycker på ventilspindeln så att en annan hjälptryckolja kan komma in i bromskolven, vilket öppnar svängbromsanordningen och får svängmotorn att agera. Den roterande motorn matar ut kraft genom växellådans lilla växel, som samverkar med den roterande växelringen för att skapa en roterande rörelse.

Analys av felorsaker och inspektion:

Utifrån rotationsmekanismens funktionsprincip finns det tre orsaker till funktionsfel, nämligen den huvudsakliga arbetsoljekretsen, mekanisk transmission och kontrolloljekretsen.

(1) Inspektion av den huvudsakliga arbetsoljekretsen

Om trycket i svängningens huvudoljekrets är lågt kommer det inte att vara möjligt att generera svängverkan. Mät trycket i det huvudsakliga arbetsoljekretsystemet. Det finns en invändig sexkantig oljeplugg vid tryckutloppet på den bakre arbetsoljepumpen. Ta bort den och montera en tryckmätare. Använd det roterande handtaget för att accelerera dieselmotorn. Det uppmätta trycket når 23,5 MPa, vilket är systemets normala arbetstryck. Detta indikerar att alla hydrauliska komponenter i den huvudsakliga arbetsoljekretsen är normala.

(2) Inspektion av den mekaniska transmissionsdelen

Den roterande motorn avger kraft via transmissionens lilla kugghjul, som roterar runt den roterande kugghjulsringen. Om de kugghjul som griper in i varandra är blockerade under denna kraftöverföringsprocess kommer det inte heller att ske någon rotation.

I allmänhet kan onormal växling orsaka onormalt ljud. För närvarande har föraren inte hört något onormalt ljud under drift, så mekaniska transmissionsfel kan tillfälligt uteslutas.

(3) Inspektion av kontrolloljekretsen

Eftersom alla andra funktioner hos grävmaskinen är normala, tyder det på att hjälpoljepumpen som tillhandahåller styroljetrycket fungerar normalt. Det finns tre styroljekretsar för den roterande funktionen, nämligen den oljekrets som styr den roterande ventilspindeln, bromsutlösningsventilen och den oljekrets som går in i parkeringsbromskolven. Den specifika analysen är som följer.

Vid manövrering av det roterande handtaget vidrörs den roterande motorns tryckoljerör av en stark oljefluktuation, vilket indikerar att huvudarbetstrycksoljan har nått den roterande motorn, att styrventilens roterande ventilspindel kan öppnas normalt och att styroljekretsen fungerar normalt. Mät oljetrycket till parkeringsbromskolven. Öppna oljekretsens röranslutning till den roterande motorn, installera trevägsanslutningen och tryckmätaren, och det uppmätta trycket når 4MPa, vilket indikerar att oljekretsens tryck är normalt.

Mät oljetrycket till bromsutlösningsventilen. Öppna rörskarven på oljekretsen till den roterande motorn, installera trevägsskarven och tryckmätaren, och det uppmätta trycket är 0.4-0.6MPa. Uppenbarligen är detta tryck för lågt (normalt arbetstryck bör vara 4MPa) för att öppna bromsutlösningsventilen, och kontrolloljan från den andra kretsen kan inte flöda in i bromskolven, än mindre öppna den roterande bromsanordningen. Därför finns det ingen åtgärd i rotationen. Det finns två orsaker till det låga trycket i denna oljekrets. Den ena är att styrventilen läcker, vilket gör att oljetrycket som kommer in i bromsutlösningsventilen minskar. (Anslut tryckmätaren till rörfogen på styroljeröret från styrventilen till bromsutlösningsventilen, och det uppmätta oljetrycket är bara 0,4-0,6 MPa, vilket indikerar att bedömningen av styrventilens läckage är korrekt.); Den andra anledningen är att bromsutlösningsventilen läcker på grund av slitage, vilket ökar passgapet (efter demontering och inspektion passar ventilspindeln och ventilhålet väl och det finns inget fastklämningsfenomen).

Felsökning: En djupgående guide för att diagnostisera och lösa fel på reglerventiler i grävmaskiner

Grävmaskiner är komplexa maskiner som är starkt beroende av sina hydraulsystem för att utföra en mängd olika uppgifter, från att gräva och lyfta till att rotera och flytta. En av de viktigaste komponenterna i detta hydraulsystem är styrventilen. Styrventilen reglerar hydraulvätskans flöde och riktning, vilket möjliggör exakt kontroll över grävmaskinens rörelser. När ett fel uppstår kan det dock allvarligt påverka maskinens prestanda och effektivitet. Denna detaljerade guide går igenom felsökningsprocessen för en felaktig styrventil, inklusive de steg som tas för att diagnostisera problemet, reparationsprocessen och åtgärder för att förhindra framtida problem.

Förståelse för reglerventilernas roll i grävmaskiner

Styrventilerna är nödvändiga för att styra hydraulvätskan till olika delar av grävmaskinen. De ansvarar för att reglera hydraulvätskans flöde och tryck, vilket i sin tur styr hastigheten och kraften i maskinens rörelser. De primära funktionerna för styrventiler i en grävmaskin inkluderar:

• Reglering av vätskeflöde: Styrventilerna styr flödet av hydraulvätska till olika ställdon, t.ex. cylindrar och motorer, som driver grävmaskinens rörelser.
• Kontrollerar riktning: Genom att justera vätskeflödets riktning bestämmer reglerventilerna i vilken riktning maskinens komponenter rör sig.
• Upprätthålla trycket: Styrventilerna hjälper till att upprätthålla de nödvändiga trycknivåerna i hydraulsystemet för att säkerställa en effektiv drift.

Med tanke på deras kritiska roll kan varje fel i reglerventilen leda till betydande driftsproblem, t.ex. oregelbundna rörelser, minskad effekt och fullständigt bortfall av specifika funktioner.

Symtom på fel i reglerventilen

Innan felsökningsprocessen påbörjas är det viktigt att känna till de vanligaste symptomen på fel i styrventilerna. Dessa symtom kan bidra till tidig upptäckt och snabba åtgärder för att förhindra ytterligare skador på grävmaskinen. Vanliga tecken på problem med styrventilen är bland annat

• Oregelbundna rörelser: Inkonsekventa eller ryckiga rörelser av grävmaskinens arm, skopa eller band.
• Förlust av kraft: Minskad kraft eller hastighet i hydrauliska funktioner, vilket indikerar ett möjligt problem med vätskeflöde eller tryck.
• Läckage av hydraulvätska: Synliga läckage runt styrventilen, vilket tyder på fel på tätning eller komponent.
• Ovanliga ljud: Visslande, vinande eller knackande ljud från hydraulsystemet, vilket kan tyda på störningar i vätskeflödet eller luftinträngning.
• Överhettning: Överdriven värme i hydraulsystemet, ofta orsakad av begränsat vätskeflöde eller obalans i trycket.

Diagnos av fel på reglerventilen

Det första steget i felsökningen av en felaktig funktion i en styrventil är en noggrann diagnos. Detta innebär ett systematiskt tillvägagångssätt för att identifiera grundorsaken till problemet. Här följer en detaljerad genomgång av diagnosprocessen:

1. Visuell inspektion

Börja med en visuell inspektion av styrventilen och de omgivande hydraulkomponenterna. Leta efter tecken på slitage, skador eller läckage. Var särskilt uppmärksam på följande:

• Tätningar och packningar: Kontrollera om det finns några synliga sprickor, revor eller försämringar i tätningar och packningar som kan orsaka vätskeläckage.
• Anslutningar och slangar: Kontrollera hydraulslangarna och anslutningarna med avseende på tecken på slitage, skador eller lösa kopplingar.
• Ventilhus: Undersök om det finns tecken på fysiska skador på styrventilens kropp, t.ex. sprickor eller korrosion.

2. Analys av hydraulvätskor

Hydraulvätskans tillstånd kan ge värdefulla insikter om styrventilens och hela hydraulsystemets hälsa. Utför följande kontroller:

• Vätskenivå: Se till att hydraulvätskenivån ligger inom det rekommenderade intervallet. Låga vätskenivåer kan leda till att luft tränger in i systemet, vilket leder till oregelbundna rörelser och försämrad prestanda.
• Vätskekvalitet: Kontrollera färg, viskositet och förekomst av föroreningar i hydraulvätskan. Mörk, grumlig eller förorenad vätska indikerar behov av vätskebyte och potentiella problem med styrventilen.

3. Tryckprovning

Tryckprovning av hydraulsystemet kan hjälpa till att identifiera problem relaterade till vätskeflöde och tryckreglering. Använd en hydraulisk tryckmätare för att utföra följande tester:

• Systemtryck: Mät det totala systemtrycket för att säkerställa att det ligger inom tillverkarens specifikationer. Avvikelser från de rekommenderade trycknivåerna kan tyda på ventilfel.
• Trycket sjunker: Kontrollera om det finns några betydande tryckfall över reglerventilen, vilket kan tyda på interna läckor eller blockeringar.

4. Funktionell testning

Utför funktionstester för att observera styrventilens prestanda under olika driftsförhållanden. Dessa tester kan hjälpa till att identifiera specifika problem:

• Ställdonets respons: Utför grävmaskinens funktioner, t.ex. lyft armen, rotera kroppen eller flytta banden, och observera responsen. Långsamma, svaga eller inkonsekventa rörelser kan tyda på problem med styrventilen.
• Riktad kontroll: Testa riktningsstyrningen genom att flytta ställdonen i olika riktningar. Svårigheter att ändra riktning eller fördröjda svar kan vara tecken på ventilproblem.

Identifiering av grundorsaken: Läckage i reglerventilen

I den här fallstudien var det primära symptomet oregelbundna rotationsrörelser hos grävmaskinen. Efter att ha utfört ovanstående diagnostiska steg fastställdes att den främsta orsaken till felet var läckage i styrventilen. Här är en detaljerad analys av resultaten:

1. Visuell inspektion

Under den visuella inspektionen upptäcktes läckage av hydraulvätska runt styrventilen. Tätningarna och packningarna verkade slitna och försämrade, vilket indikerar en potentiell källa till läckaget.

2. Analys av hydraulvätskor

Analysen av hydraulvätskan visade att den var förorenad med partiklar och fukt, vilket kan påskynda slitage och skador på styrventilens komponenter. Vätskans färg och viskositet tydde på att den inte hade bytts ut enligt det rekommenderade underhållsschemat.

3. Tryckprovning

Trycktestning visade på betydande tryckfall över reglerventilen, vilket bekräftade interna läckor. Systemtrycket var också lägre än tillverkarens specifikationer, vilket ytterligare stödde diagnosen av ventilläckage.

4. Funktionell testning

Funktionstest visade inkonsekventa och svaga rotationsrörelser, vilket överensstämde med symptomen på läckage i styrventilen. Riktningskontrollen var också påverkad, med förseningar och svårigheter att ändra riktning.

Reparation av reglerventilen

Med tanke på reglerventilens komplexitet och kritiska roll kräver reparation av den noggrann uppmärksamhet och expertis. Här följer en steg-för-steg-guide till reparationsprocessen:

1. Demontering av styrventilen

För att komma åt och reparera styrventilen måste den tas bort från grävmaskinen. Detta innebär följande steg:

• Koppla bort hydraulledningar: Koppla försiktigt bort hydraulledningarna som är anslutna till styrventilen och se till att täcka över dem för att förhindra vätskespill och kontaminering.
• Koppla bort elektriska anslutningar: Om styrventilen har elektriska anslutningar ska dessa kopplas bort för att underlätta demonteringen.
• Ta bort monteringsbultar: Ta bort de bultar eller skruvar som håller fast styrventilen i hydraulsystemet eller ramen.

2. Demontering av reglerventilen

När styrventilen har tagits bort ska den demonteras för att inspektera och byta ut de skadade komponenterna. Detta innebär följande:

• Öppning av ventilhuset: Öppna försiktigt styrventilens hölje och notera hur de interna komponenterna är placerade och orienterade.
• Inspektion av interna komponenter: Undersök de inre komponenterna, t.ex. tätningar, packningar och ventilspolar, med avseende på tecken på slitage, skador eller föroreningar.
• Rengöring och byte av delar: Rengör alla komponenter noggrant och byt ut alla slitna eller skadade delar mot nya. Se till att reservdelarna uppfyller tillverkarens specifikationer.

3. Återmontering av styrventilen

När du har bytt ut de skadade komponenterna ska du montera ihop reglerventilen igen med stor omsorg om detaljerna:

• Återinstallation av interna komponenter: Återmontera de interna komponenterna i rätt ordning och riktning och se till att de är korrekt inriktade och passar.
• Försegling av ventilhuset: Stäng ventilhuset ordentligt och se till att alla tätningar och packningar är korrekt placerade för att förhindra framtida läckage.

4. Återmontering av styrventilen

När styrventilen är reparerad och återmonterad ska den återmonteras i grävmaskinen:

• Montering av ventilen: Fäst styrventilen vid hydraulsystemet eller ramen med hjälp av monteringsbultarna eller skruvarna.
• Återanslutning av hydraulledningar: Återanslut hydraulledningarna och kontrollera att de är ordentligt fastsatta och fria från läckage.
• Återanslutning av elektriska anslutningar: Återanslut eventuella elektriska anslutningar.

5. Testning av den reparerade styrventilen

När du har installerat om styrventilen ska du utföra omfattande tester för att säkerställa att reparationen var lyckad:

• Tryckprovning: Genomför tryckprov för att kontrollera att hydraulsystemets tryck ligger inom tillverkarens specifikationer och att det inte finns några betydande tryckfall över styrventilen.
• Funktionell testning: Använd grävmaskinens funktioner för att säkerställa jämna och konsekventa rörelser. Kontrollera om det finns några tecken på läckage eller avvikelser.

Förhindra framtida fel på reglerventiler

För att förhindra framtida fel på styrventilen och säkerställa lång livslängd för grävmaskinens hydraulsystem ska följande underhållsrutiner tillämpas:

1. Regelbundna vätskekontroller och vätskebyten

Kontrollera regelbundet hydraulvätskans nivå och kvalitet och byt den enligt tillverkarens rekommendationer. Genom att använda ren hydraulvätska av hög kvalitet förhindrar du kontaminering och minskar slitaget på styrventilens komponenter.

2. Rutinkontroll och byte av tätningar och packningar

Inspektera tätningar och packningar regelbundet för tecken på slitage och försämring. Byt ut dem efter behov för att förhindra läckage och bibehålla optimalt tryck i hydraulsystemet.

3. Regelbundet underhållsschema

Genomför ett regelbundet underhållsschema som omfattar kontroll av styrventilens, hydraulledningarnas och andra komponenters skick. Underhåll i rätt tid hjälper till att identifiera och åtgärda potentiella problem innan de leder till allvarliga funktionsstörningar.

4. Utbildning av operatörer

Se till att förarna får utbildning i korrekt användning och underhåll av grävmaskinens hydraulsystem. Korrekt drift och hantering kan minska risken för skador och förlänga livslängden på styrventilen och andra komponenter.

5. Användning av originaldelar

Använd alltid originaldelar och komponenter som uppfyller tillverkarens specifikationer när du reparerar eller byter ut delar i hydraulsystemet. Detta säkerställer kompatibilitet och tillförlitlighet och minskar risken för framtida funktionsfel.