Kontrola usterek koparki bez obracania

Usterka koparki bez obrotu: Stwierdzono brak ruchu obrotowego, podczas gdy inne ruchy były normalne.

Gdy dźwignia sterująca jest ustawiona w pozycji obrotowej, olej sterujący dociera do zaworu sterującego i popycha pręt zaworu obrotowego w celu doprowadzenia oleju pod wysokim ciśnieniem dostarczanego przez tylną roboczą pompę olejową do silnika obrotowego; W tym samym czasie obwód oleju, który kontroluje powrót oleju do zbiornika, zostaje odcięty, zwiększając ciśnienie zaworu zwalniającego hamulec, popychając jego trzpień zaworu, aby umożliwić innemu pomocniczemu olejowi ciśnieniowemu wejście do tłoka hamulca, otwierając urządzenie hamulca obrotowego i powodując działanie silnika obrotowego; Silnik obrotowy przekazuje moc przez małe koło zębate skrzyni biegów, które zazębia się z obrotowym pierścieniem zębatym, generując ruch obrotowy.

Analiza przyczyn usterek i inspekcja:

Z zasady działania mechanizmu obrotowego wynika, że istnieją trzy przyczyny nieprawidłowego działania, a mianowicie główny obieg oleju roboczego, przekładnia mechaniczna i obieg oleju sterującego.

(1) Kontrola głównego obiegu oleju roboczego

Jeśli ciśnienie w głównym obiegu oleju roboczego jest niskie, nie będzie możliwe wygenerowanie ruchu wahadłowego. Zmierz ciśnienie w układzie głównego obiegu oleju roboczego. Na wylocie ciśnieniowym tylnej pompy oleju roboczego znajduje się wewnętrzny sześciokątny korek oleju. Zdejmij ją i zainstaluj manometr. Uruchom dźwignię obrotową, aby przyspieszyć silnik wysokoprężny. Zmierzone ciśnienie osiągnie 23,5 MPa, co jest normalnym ciśnieniem roboczym układu. Oznacza to, że wszystkie elementy hydrauliczne w głównym obiegu oleju roboczego działają prawidłowo.

(2) Kontrola części mechanicznej skrzyni biegów

Silnik obrotowy przekazuje moc przez małe koło zębate przekładni, które obraca się wokół obrotowego pierścienia zębatego. Podczas tego procesu wyprowadzania mocy, jeśli koła zębate, które zazębiają się ze sobą, są zablokowane, nie będzie również działania obrotowego.

Ogólnie rzecz biorąc, nieprawidłowe włączanie biegów może powodować nietypowy hałas. Obecnie kierowca nie słyszał żadnych nietypowych dźwięków podczas pracy, więc można tymczasowo wykluczyć mechaniczne usterki skrzyni biegów.

(3) Kontrola obwodu oleju sterującego

Ponieważ wszystkie inne działania koparki są normalne, oznacza to, że pomocnicza pompa olejowa, która zapewnia ciśnienie oleju sterującego, działa normalnie. Istnieją trzy obwody oleju sterującego działaniem obrotowym, a mianowicie obwód oleju sterujący trzpieniem zaworu obrotowego, zawór zwalniający hamulec i obwód oleju, który wchodzi do tłoka hamulca postojowego. Szczegółowa analiza jest następująca.

Podczas obsługi uchwytu obrotowego, po dotknięciu ciśnieniowego przewodu olejowego silnika obrotowego występuje silny strumień oleju, co wskazuje, że główne ciśnienie robocze oleju dotarło do silnika obrotowego, trzpień zaworu obrotowego zaworu sterującego można normalnie otworzyć, a obwód oleju sterującego działa normalnie. Zmierzyć ciśnienie oleju na tłoku hamulca postojowego. Otwórz złącze rurowe obwodu oleju do silnika obrotowego, zainstaluj złącze trójdrożne i manometr, a zmierzone ciśnienie osiągnie 4 MPa, wskazując, że ciśnienie w obwodzie oleju jest normalne.

Zmierzyć ciśnienie oleju w zaworze zwalniającym hamulec. Otwórz złącze rurowe obwodu oleju do silnika obrotowego, zainstaluj złącze trójdrożne i manometr, a zmierzone ciśnienie wynosi 0,4-0,6 MPa. Oczywiście ciśnienie to jest zbyt niskie (normalne ciśnienie robocze powinno wynosić 4 MPa), aby otworzyć zawór zwalniający hamulec, a olej sterujący z drugiego obwodu nie może wpłynąć do tłoka hamulca, nie mówiąc już o otwarciu obrotowego urządzenia hamulcowego. W związku z tym obrót nie jest wykonywany. Istnieją dwa powody niskiego ciśnienia w tym obwodzie oleju. Jednym z nich jest to, że zawór sterujący przecieka, powodując spadek ciśnienia oleju wpływającego do zaworu zwalniającego hamulca. (Podłącz manometr do złącza rurowego przewodu oleju sterującego od zaworu sterującego do zaworu zwalniającego hamulec, a zmierzone ciśnienie oleju wynosi tylko 0,4-0,6 MPa, co wskazuje, że ocena nieszczelności zaworu sterującego jest prawidłowa); Drugim powodem jest to, że zawór zwalniający hamulec przecieka z powodu zużycia, co zwiększa szczelinę pasowania (po demontażu i kontroli trzpień zaworu i otwór zaworu są dobrze dopasowane i nie występuje zjawisko zakleszczenia).

Rozwiązywanie problemów: Szczegółowy przewodnik po diagnozowaniu i rozwiązywaniu usterek zaworów sterujących w koparkach

Koparki to złożone maszyny, które w dużym stopniu polegają na swoich układach hydraulicznych do wykonywania różnych zadań, od kopania i podnoszenia po obracanie i przenoszenie. Jednym z kluczowych elementów tego układu hydraulicznego jest zawór sterujący. Zawór sterujący reguluje przepływ i kierunek płynu hydraulicznego, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad ruchami koparki. Jednak wystąpienie usterki może poważnie wpłynąć na wydajność i efektywność maszyny. Niniejszy szczegółowy przewodnik omawia proces usuwania usterek zaworu sterującego, w tym kroki podejmowane w celu zdiagnozowania problemu, proces naprawy i środki zapobiegające przyszłym problemom.

Zrozumienie roli zaworów sterujących w koparkach

Zawory sterujące są niezbędne do kierowania płynu hydraulicznego do różnych części koparki. Są one odpowiedzialne za kontrolowanie natężenia przepływu i ciśnienia płynu hydraulicznego, co z kolei kontroluje prędkość i siłę ruchów maszyny. Podstawowe funkcje zaworów sterujących w koparce obejmują:

• Regulacja przepływu płynów: Zawory sterujące zarządzają przepływem płynu hydraulicznego do różnych siłowników, takich jak cylindry i silniki, które napędzają ruchy koparki.
• Kierunek sterowania: Regulując kierunek przepływu płynu, zawory sterujące określają kierunek, w którym poruszają się komponenty maszyny.
• Utrzymywanie ciśnienia: Zawory sterujące pomagają utrzymać niezbędne poziomy ciśnienia w układzie hydraulicznym w celu zapewnienia wydajnej pracy.

Biorąc pod uwagę ich kluczową rolę, każda usterka zaworu sterującego może prowadzić do poważnych problemów operacyjnych, takich jak nieregularne ruchy, zmniejszona moc i całkowita awaria określonych funkcji.

Objawy nieprawidłowego działania zaworu sterującego

Przed przystąpieniem do procesu rozwiązywania problemów należy rozpoznać typowe objawy nieprawidłowego działania zaworu sterującego. Objawy te mogą pomóc we wczesnym wykryciu i szybkim podjęciu działań zapobiegających dalszym uszkodzeniom koparki. Typowe objawy usterki zaworu sterującego obejmują

• Nieregularne ruchy: Niespójne lub gwałtowne ruchy ramienia, łyżki lub gąsienic koparki.
• Utrata zasilania: Zmniejszona siła lub prędkość w funkcjach hydraulicznych, wskazująca na możliwy problem z przepływem lub ciśnieniem płynu.
• Wycieki płynu hydraulicznego: Widoczne wycieki w okolicy zaworu sterującego, sugerujące uszkodzenie uszczelki lub podzespołu.
• Niezwykłe odgłosy: Odgłosy syczenia, jęczenia lub stukania z układu hydraulicznego, które mogą wskazywać na zakłócenia przepływu płynu lub przedostawanie się powietrza.
• Przegrzanie: Nadmierne ciepło w układzie hydraulicznym, często spowodowane ograniczonym przepływem płynu lub nierównowagą ciśnienia.

Diagnozowanie usterki zaworu sterującego

Pierwszym krokiem w usuwaniu usterek zaworu sterującego jest dokładna diagnoza. Wiąże się to z systematycznym podejściem do identyfikacji pierwotnej przyczyny problemu. Poniżej znajduje się szczegółowy opis procesu diagnostycznego:

1. Kontrola wzrokowa

Rozpocznij od wizualnej kontroli zaworu sterującego i otaczających go elementów hydraulicznych. Poszukaj śladów zużycia, uszkodzeń lub wycieków. Zwróć szczególną uwagę na następujące elementy:

• Uszczelki i uszczelnienia: Sprawdź, czy nie ma widocznych pęknięć, rozdarć lub uszkodzeń uszczelek, które mogą powodować wycieki płynu.
• Połączenia i węże: Sprawdź przewody hydrauliczne i połączenia pod kątem oznak zużycia, uszkodzeń lub poluzowanych złączy.
• Korpus zaworu: Sprawdzić korpus zaworu sterującego pod kątem oznak uszkodzeń fizycznych, takich jak pęknięcia lub korozja.

2. Analiza płynu hydraulicznego

Stan płynu hydraulicznego może dostarczyć cennych informacji na temat kondycji zaworu sterującego i całego układu hydraulicznego. Wykonaj następujące kontrole:

• Poziom płynu: Upewnij się, że poziom płynu hydraulicznego mieści się w zalecanym zakresie. Niski poziom płynu może powodować przedostawanie się powietrza do układu, prowadząc do nierównomiernych ruchów i zmniejszonej wydajności.
• Jakość płynu: Sprawdź kolor, lepkość i obecność zanieczyszczeń w płynie hydraulicznym. Ciemny, mętny lub zanieczyszczony płyn wskazuje na konieczność wymiany płynu i potencjalne problemy z zaworem sterującym.

3. Próba ciśnieniowa

Próba ciśnieniowa układu hydraulicznego może pomóc w identyfikacji problemów związanych z przepływem płynu i regulacją ciśnienia. Do przeprowadzenia poniższych testów należy użyć manometru hydraulicznego:

• Ciśnienie systemowe: Zmierz całkowite ciśnienie w układzie, aby upewnić się, że mieści się ono w zakresie specyfikacji producenta. Odchylenia od zalecanych poziomów ciśnienia mogą wskazywać na nieprawidłowe działanie zaworu.
• Spadki ciśnienia: Sprawdź, czy nie występują znaczne spadki ciśnienia na zaworze sterującym, które mogą sugerować wewnętrzne nieszczelności lub blokady.

4. Testy funkcjonalne

Przeprowadzenie testów funkcjonalnych w celu obserwacji działania zaworu sterującego w różnych warunkach pracy. Testy te mogą pomóc wskazać konkretne problemy:

• Reakcja siłownika: Uruchom funkcje koparki, takie jak podnoszenie ramienia, obracanie nadwozia lub przesuwanie gąsienic, i obserwuj reakcję. Powolne, słabe lub niespójne ruchy mogą wskazywać na problemy z zaworem sterującym.
• Sterowanie kierunkowe: Przetestuj sterowanie kierunkowe, przesuwając siłowniki w różnych kierunkach. Trudności w zmianie kierunku lub opóźnione reakcje mogą być oznakami problemów z zaworem.

Identyfikacja przyczyny źródłowej: Nieszczelność zaworu sterującego

W tym przypadku głównym zaobserwowanym objawem były nieregularne ruchy obrotowe koparki. Po przeprowadzeniu powyższych czynności diagnostycznych ustalono, że główną przyczyną usterki była nieszczelność zaworu sterującego. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza ustaleń:

1. Kontrola wzrokowa

Podczas kontroli wzrokowej wykryto wycieki płynu hydraulicznego w okolicy zaworu sterującego. Uszczelki wyglądały na zużyte i zniszczone, co wskazywało na potencjalne źródło wycieku.

2. Analiza płynu hydraulicznego

Analiza płynu hydraulicznego wykazała zanieczyszczenie cząstkami stałymi i wilgocią, co może przyspieszyć zużycie i uszkodzenie elementów zaworu sterującego. Kolor i lepkość płynu sugerowały, że nie był on wymieniany zgodnie z zalecanym harmonogramem konserwacji.

3. Próba ciśnieniowa

Testy ciśnieniowe wykazały znaczne spadki ciśnienia na zaworze sterującym, potwierdzając wewnętrzne nieszczelności. Ciśnienie w układzie było również niższe od specyfikacji producenta, co dodatkowo potwierdziło diagnozę nieszczelności zaworu.

4. Testy funkcjonalne

Testy funkcjonalne wykazały niespójne i słabe ruchy obrotowe, co odpowiadało objawom nieszczelności zaworu sterującego. Kontrola kierunku była również zaburzona, z opóźnieniami i trudnościami w zmianie kierunku.

Naprawa zaworu sterującego

Biorąc pod uwagę złożoność i krytyczną rolę zaworu sterującego, jego naprawa wymaga starannej uwagi i specjalistycznej wiedzy. Oto przewodnik krok po kroku po procesie naprawy:

1. Demontaż zaworu sterującego

Aby uzyskać dostęp do zaworu sterującego i naprawić go, należy zdemontować go z koparki. Obejmuje to następujące kroki:

• Odłączanie przewodów hydraulicznych: Ostrożnie odłącz przewody hydrauliczne podłączone do zaworu sterującego, zakrywając je, aby zapobiec rozlaniu płynu i zanieczyszczeniu.
• Odłączanie połączeń elektrycznych: Jeśli zawór sterujący posiada jakiekolwiek połączenia elektryczne, należy je odłączyć w celu ułatwienia demontażu.
• Usuwanie śrub montażowych: Odkręć śruby lub wkręty mocujące zawór sterujący do układu hydraulicznego lub ramy.

2. Demontaż zaworu sterującego

Po wymontowaniu zaworu sterującego należy go zdemontować w celu sprawdzenia i wymiany uszkodzonych elementów. Obejmuje to:

• Otwieranie obudowy zaworu: Ostrożnie otwórz obudowę zaworu sterującego, zwracając uwagę na rozmieszczenie i orientację elementów wewnętrznych.
• Kontrola elementów wewnętrznych: Sprawdź elementy wewnętrzne, takie jak uszczelki, uszczelnienia i suwaki zaworów, pod kątem oznak zużycia, uszkodzenia lub zanieczyszczenia.
• Czyszczenie i wymiana części: Dokładnie wyczyść wszystkie elementy i wymień zużyte lub uszkodzone części na nowe. Upewnij się, że części zamienne są zgodne ze specyfikacjami producenta.

3. Ponowny montaż zaworu sterującego

Po wymianie uszkodzonych komponentów należy ponownie zmontować zawór sterujący, zwracając szczególną uwagę na szczegóły:

• Ponowna instalacja komponentów wewnętrznych: Ponownie zamontować elementy wewnętrzne w prawidłowej kolejności i orientacji, zapewniając odpowiednie wyrównanie i dopasowanie.
• Uszczelnianie obudowy zaworu: Bezpiecznie zamknij obudowę zaworu, upewniając się, że wszystkie uszczelki i uszczelnienia są prawidłowo umieszczone, aby zapobiec przyszłym wyciekom.

4. Ponowna instalacja zaworu sterującego

Po naprawieniu i ponownym zmontowaniu zaworu sterującego zainstaluj go ponownie w koparce:

• Montaż zaworu: Przymocuj zawór sterujący do układu hydraulicznego lub ramy za pomocą śrub lub wkrętów montażowych.
• Ponowne podłączanie przewodów hydraulicznych: Ponownie podłącz przewody hydrauliczne, upewniając się, że są dobrze zamocowane i wolne od wycieków.
• Ponowne podłączanie połączeń elektrycznych: Jeśli ma to zastosowanie, ponownie podłącz wszelkie połączenia elektryczne.

5. Testowanie naprawionego zaworu sterującego

Po ponownym zamontowaniu zaworu sterującego należy przeprowadzić kompleksowe testy, aby upewnić się, że naprawa przebiegła pomyślnie:

• Próba ciśnieniowa: Przeprowadzić testy ciśnieniowe w celu sprawdzenia, czy ciśnienie w układzie hydraulicznym jest zgodne ze specyfikacjami producenta i czy nie występują znaczne spadki ciśnienia na zaworze sterującym.
• Testy funkcjonalne: Obsługuj funkcje koparki, aby zapewnić płynne i spójne ruchy. Sprawdź, czy nie ma żadnych oznak wycieków lub nieprawidłowości.

Zapobieganie przyszłym awariom zaworu sterującego

Aby zapobiec przyszłym awariom zaworu sterującego i zapewnić długą żywotność układu hydraulicznego koparki, należy wdrożyć następujące praktyki konserwacyjne:

1. Regularne kontrole i wymiana płynów

Należy regularnie sprawdzać poziom i jakość płynu hydraulicznego oraz wymieniać go zgodnie z zaleceniami producenta. Stosowanie czystego, wysokiej jakości płynu hydraulicznego pomaga zapobiegać zanieczyszczeniom i zmniejsza zużycie elementów zaworu sterującego.

2. Rutynowa kontrola i wymiana uszczelek i uszczelnień

Regularnie sprawdzaj uszczelki i uszczelnienia pod kątem oznak zużycia i pogorszenia stanu. Wymieniaj je w razie potrzeby, aby zapobiec wyciekom i utrzymać optymalne ciśnienie w układzie hydraulicznym.

3. Regularny harmonogram konserwacji

Należy wdrożyć regularny harmonogram konserwacji, który obejmuje sprawdzanie stanu zaworu sterującego, przewodów hydraulicznych i innych podzespołów. Terminowa konserwacja pomaga zidentyfikować i rozwiązać potencjalne problemy, zanim doprowadzą one do poważnych awarii.

4. Szkolenie operatorów

Należy upewnić się, że operatorzy zostali przeszkoleni w zakresie prawidłowego użytkowania i konserwacji układu hydraulicznego koparki. Prawidłowe działanie i obsługa mogą zmniejszyć ryzyko uszkodzenia i wydłużyć żywotność zaworu sterującego i innych podzespołów.

5. Korzystanie z oryginalnych części

Podczas naprawy lub wymiany części układu hydraulicznego należy zawsze używać oryginalnych części i podzespołów zgodnych ze specyfikacjami producenta. Zapewnia to kompatybilność i niezawodność, zmniejszając ryzyko przyszłych awarii.