Goed onderhoud van uw Hitachi-graafmachine is cruciaal om de levensduur van de onderdelen te verlengen, waaronder kritieke onderdelen zoals de zwenklager. Voer regelmatig inspecties uit om slijtage vroegtijdig op te sporen. Controleer hydraulische slangen, filters, rupsbanden en de zwenklager op lekken, scheuren of abnormale slijtage. Vroegtijdige opsporing kan dure reparaties en stilstand voorkomen.
Een goede smering is van vitaal belang voor een soepele werking van bewegende onderdelen. Zorg ervoor dat alle draaipunten, gewrichten en lagers, inclusief het zwenklager, voldoende gesmeerd zijn volgens de aanbevelingen van de fabrikant. De juiste smering vermindert wrijving en voorkomt voortijdige slijtage, waardoor de levensduur van de onderdelen van uw graafmachine wordt verlengd.
Het hydraulische systeem is het hart van uw graafmachine. Controleer en vervang regelmatig de hydraulische filters en vloeistof om vervuiling te voorkomen, die hydraulische onderdelen zoals cilinders en pompen kunnen beschadigen. Controleer ook de rupsbanden en het onderstel op de juiste spanning en reinheid. Reinig de onderwagen om vuil te verwijderen dat versnelde slijtage en corrosie kan veroorzaken.
Training van de machinist is essentieel voor het minimaliseren van slijtage aan onderdelen van de graafmachine. Zorg ervoor dat machinisten vertrouwd zijn met de bedieningselementen van de machine en vermijd overbelasting van de graafmachine. Houd gedetailleerde gegevens bij van alle onderhoudsactiviteiten, zoals inspecties, smeringen en het vervangen van onderdelen. Zo kunt u onderhoudsschema's bijhouden en toekomstige taken plannen, zodat uw Hitachi-graafmachine in uitstekende staat blijft.
Het onderhoud van het hydraulische systeem van een graafmachine is van cruciaal belang voor een efficiënte en betrouwbare werking. Een van de belangrijkste aspecten van dit onderhoud is het regelmatig verversen van de hydraulische olie. De hydraulische olie speelt een essentiële rol in de soepele werking van verschillende onderdelen van de graafmachine, waaronder de hydraulische pomp, de hydraulische motor, de cilinders en andere hydraulische onderdelen. Hier volgt een uitgebreide handleiding over hoe vaak de hydraulische olie in een graafmachine moet worden ververst:
De frequentie van het verversen van de hydraulische olie in een graafmachine hangt grotendeels af van de aanbevelingen van de fabrikant, de bedrijfsomstandigheden en het type hydraulische olie dat wordt gebruikt. Over het algemeen raden de meeste fabrikanten, waaronder Komatsu, Caterpillar en Hitachi, aan om de hydraulische olie om de 2.000 tot 4.000 bedrijfsuren te verversen. Het is echter essentieel om de handleiding van de graafmachine te raadplegen voor de specifieke richtlijnen met betrekking tot uw machinemodel.
De bedrijfsomstandigheden spelen een belangrijke rol bij het bepalen hoe vaak de hydraulische olie moet worden ververst. Graafmachines die in ruwe omgevingen werken, zoals bouwterreinen met veel stof, vuil en puin, moeten mogelijk vaker worden vervangen. Verontreinigingen kunnen het hydraulische systeem binnendringen en de olie sneller aantasten, wat kan leiden tot schade aan de hydraulische pomp, de hydraulische motor en andere kritieke onderdelen van de graafmachine. In dergelijke omstandigheden kan het verstandig zijn om de hydraulische olie om de 1.000 tot 2.000 uur te verversen om optimale prestaties en een lange levensduur van het hydraulische systeem te garanderen.
Het type hydraulische olie dat wordt gebruikt is een andere factor om rekening mee te houden. Hoogwaardige, synthetische hydraulische oliën gaan doorgaans langer mee en bieden een betere bescherming tegen slijtage dan conventionele oliën. Deze oliën kunnen langere intervallen tussen verversingen toestaan, maar het is nog steeds van cruciaal belang om de aanbevelingen van de fabrikant op te volgen en de olie regelmatig te controleren.
Een regelmatige olieanalyse kan waardevol zijn om het juiste moment voor olieverversing te bepalen. Door de hydraulische olie te analyseren, kunt u de aanwezigheid van verontreinigingen, degradatie van olie-eigenschappen en vroege tekenen van slijtage in de hydraulische pomp, hydraulische motor en andere graafmachineonderdelen detecteren. Deze proactieve benadering helpt bij het nemen van weloverwogen beslissingen over het verversen van olie, zodat het hydraulische systeem in uitstekende conditie blijft.
Naast het verversen van de hydraulische olie is het essentieel om de hydraulische filters met dezelfde tussenpozen te vervangen. De filters spelen een cruciale rol bij het verwijderen van verontreinigingen uit de hydraulische vloeistof en beschermen de hydraulische pomp, de hydraulische motor en andere onderdelen tegen schade. Het verwaarlozen van het vervangen van filters kan leiden tot verstopte filters, verminderde systeemefficiëntie en mogelijke storingen in het hydraulische systeem.
Samengevat is de algemene aanbeveling voor het verversen van hydraulische olie in een graafmachine elke 2000 tot 4000 bedrijfsuren, maar verschillende factoren zoals bedrijfsomstandigheden en olietype kunnen dit interval beïnvloeden. Regelmatige olieanalyse en naleving van de richtlijnen van de fabrikant zijn essentieel voor het behoud van de gezondheid van de onderdelen van uw graafmachine, waaronder de hydraulische pomp en de hydraulische motor. Door deze praktijken te volgen, kunt u zorgen voor een efficiënte en betrouwbare werking van het hydraulische systeem van uw graafmachine, waardoor de stilstandtijd wordt verkort en de levensduur van de machine wordt verlengd.
Het zwenklager, ook wel draaikranslager of draaikranslager genoemd, is een cruciaal onderdeel van een graafmachine dat zorgt voor een soepele rotatie van de bovenwagen van de machine. Dit onderdeel speelt een vitale rol in de algehele functionaliteit en efficiëntie van de graafmachine en integreert naadloos met andere essentiële onderdelen van de graafmachine, zoals de hydraulische pomp en de hydraulische motor. Hier volgt een gedetailleerde uitleg van de functie van het zwenklager:
De belangrijkste functie van het zwenklager is het ondersteunen en 360 graden draaien van de bovenwagen van de graafmachine, waaronder de cabine, de giek en het aanbouwdeel. Deze rotatiemogelijkheid is essentieel voor de werking van de graafmachine, omdat de machinist de giek en het aanbouwdeel naar verschillende locaties kan manoeuvreren zonder de hele machine te verplaatsen. Deze functionaliteit is vooral handig in krappe ruimtes en complexe werkomgevingen.
Het zwenklager werkt samen met het hydraulische systeem van de graafmachine. De hydraulische pomp genereert hydraulische druk, die vervolgens naar de hydraulische motor wordt geleid die verantwoordelijk is voor het aandrijven van het zwenkmechanisme. Wanneer de machinist de bedieningselementen activeert om de bovenstructuur te draaien, wordt hydraulische vloeistof door de hydraulische motor geleid, waardoor hydraulische energie wordt omgezet in mechanische beweging. Deze beweging wordt vervolgens overgebracht naar het zwenklager, waardoor de rotatie mogelijk wordt.
Het zwenklager is ontworpen om aanzienlijke axiale, radiale en momentbelastingen op te nemen. Het verdeelt het gewicht van de bovenwagen en de werkbelasting tijdens graafwerkzaamheden gelijkmatig over het oppervlak. Deze verdeling is cruciaal voor het behoud van de stabiliteit en het evenwicht van de graafmachine en voorkomt overmatige belasting van andere onderdelen van de graafmachine, zoals de hydraulische pomp, de hydraulische motor en de onderwagen.
Het ontwerp van het zwenklager zorgt voor een soepele en nauwkeurige beweging van de bovenwagen van de graafmachine. Het bestaat meestal uit een binnenring, een buitenring en rolelementen zoals kogels of rollen. Deze onderdelen werken samen om de wrijving te verminderen en de beweging te vergemakkelijken. De precisie in het ontwerp van het zwenklager is essentieel voor de machinist om delicate en nauwkeurige manoeuvres uit te voeren, vooral bij taken die een fijne controle vereisen.
Gezien de kritieke rol van het zwenklager zijn duurzaamheid en onderhoud van het grootste belang. Het zwenklager wordt voortdurend blootgesteld aan belastingen en omgevingsfactoren zoals vuil, water en puin. Regelmatig onderhoud, met inbegrip van de juiste smering en tijdige inspecties, is noodzakelijk om een lange levensduur en betrouwbare prestaties te garanderen. Verwaarlozing van het onderhoud kan leiden tot slijtage, met dure reparaties en mogelijke stilstand tot gevolg.
De hydraulische pomp is een van de meest essentiële onderdelen van een graafmachine en vormt het hart van het hydraulische systeem van de machine. Haar belangrijkste taak is het omzetten van mechanische energie van de motor in hydraulische energie, die vervolgens wordt gebruikt om verschillende functies van de graafmachine aan te drijven. Zonder een goed functionerende hydraulische pomp zou de graafmachine zijn vermogen verliezen om veel van zijn cruciale taken uit te voeren.
De hydraulische pomp werkt door hydraulische vloeistof uit het reservoir te halen en onder druk te zetten. Deze vloeistof onder druk wordt vervolgens via een netwerk van slangen en kleppen naar verschillende onderdelen van de graafmachine geleid, zoals de giek, graafarm, bak en andere hulpstukken. De hydraulische vloeistof onder druk zorgt ervoor dat deze onderdelen soepel en met grote kracht kunnen bewegen, waardoor de graafmachine efficiënt kan graven, tillen en zware lasten kan verplaatsen.
Een van de belangrijkste taken van de hydraulische pomp is ervoor te zorgen dat de hydraulische vloeistof met de juiste druk en het juiste debiet wordt geleverd. Dit is essentieel voor het handhaven van de prestaties en precisie van de bewegingen van de graafmachine. Wanneer de machinist bijvoorbeeld de joystick beweegt om de giek uit te schuiven of de cabine te draaien, past de hydraulische pomp de druk en het debiet van de hydraulische vloeistof aan om deze opdrachten nauwkeurig en naadloos uit te voeren. Deze nauwkeurige besturing is van vitaal belang voor taken die een exacte positionering en soepele werking vereisen.
Een andere belangrijke functie van de hydraulische pomp is het gelijktijdig verdelen van hydraulisch vermogen naar meerdere actuators. In een graafmachine moeten vaak meerdere functies tegelijkertijd worden uitgevoerd, zoals het heffen van de giek terwijl de cabine wordt gedraaid en de graafarm wordt uitgeschoven. De hydraulische pomp zorgt ervoor dat elk van deze handelingen het benodigde hydraulische vermogen krijgt zonder dat de prestaties van een enkele functie in gevaar komen. Dit vermogen om te multitasken verhoogt de efficiëntie en productiviteit van de graafmachine.
De hydraulische pomp speelt ook een cruciale rol in de algehele duurzaamheid en levensduur van de graafmachine. Door de juiste druk en stroming van de hydraulische vloeistof te handhaven, wordt de slijtage van andere onderdelen van de graafmachine geminimaliseerd. Hydraulische vloeistof met de juiste druk zorgt ervoor dat de afdichtingen, cilinders en kleppen binnen hun ontworpen parameters werken, waardoor de kans op lekken en mechanische storingen afneemt. Regelmatig onderhoud van de hydraulische pomp, inclusief controle op slijtage en zorgen voor schone hydraulische vloeistof, kan de levensduur van de graafmachine aanzienlijk verlengen.
Samengevat is de hydraulische pomp een vitaal onderdeel van de verschillende onderdelen van de graafmachine, verantwoordelijk voor het omzetten van mechanische energie in hydraulische energie, het leveren van vloeistof onder druk aan actuatoren, het zorgen voor nauwkeurige besturing en het efficiënt verdelen van vermogen. Door de juiste druk en stroming te handhaven, stelt de hydraulische pomp de graafmachine in staat om meerdere functies tegelijk en met precisie uit te voeren. Goed onderhoud van de hydraulische pomp is essentieel voor het behoud van de prestaties en de levensduur van de graafmachine, waardoor het een hoeksteen is van de operationele efficiëntie van de machine.
De uitwisselbaarheid van graafmachineonderdelen tussen verschillende modellen is een complex onderwerp en hangt grotendeels af van verschillende factoren, zoals de fabrikant, modelspecificaties en de aard van de onderdelen zelf. Terwijl sommige graafmachineonderdelen uitwisselbaar zijn, zijn andere dat mogelijk niet als gevolg van verschillen in ontwerp, grootte en functionaliteit.
Ten eerste hebben onderdelen zoals hydraulische cilinders, slangen, filters en koppelingen vaak een universeler ontwerp en kunnen ze soms voor verschillende modellen en zelfs merken worden gebruikt. Deze onderdelen zijn ontworpen om te voldoen aan industrienormen, waardoor de kans groter is dat ze compatibel zijn met verschillende machines. Hydraulische slangen en koppelingen zijn bijvoorbeeld vaak gebouwd volgens gestandaardiseerde maten en drukwaarden, waardoor ze gemakkelijker kunnen worden gebruikt in verschillende graafmachinemodellen.
Meer gespecialiseerde graafmachineonderdelen, zoals de giek, graafarm, cabine en onderwagencomponenten, zijn meestal ontworpen met specifieke modellen in gedachten. Deze onderdelen zijn ontworpen om te voldoen aan de exacte specificaties, afmetingen en prestatie-eisen van een bepaald model, waardoor directe uitwisselbaarheid minder waarschijnlijk is. De giek van het ene graafmachinemodel kan bijvoorbeeld een andere lengte, een ander gewicht of een ander bevestigingsmechanisme hebben dan die van een ander model, waardoor hij niet compatibel is.
Bovendien kunnen ontwikkelingen in technologie en ontwerp de uitwisselbaarheid van graafmachineonderdelen verder bemoeilijken. Nieuwere modellen kunnen geavanceerde materialen, verbeterde ergonomie en geavanceerde besturingssystemen bevatten die niet aanwezig zijn in oudere modellen. Als gevolg daarvan is het mogelijk dat onderdelen van een oudere graafmachine niet voldoen aan de prestatienormen of passen binnen de ontwerpbeperkingen van een nieuwer model, en vice versa.
De richtlijnen en onderdeelnummers van de fabrikant zijn cruciaal bij het bepalen van de uitwisselbaarheid van graafmachineonderdelen. Fabrikanten bieden meestal gedetailleerde onderdelencatalogi en compatibiliteitstabellen die aangeven welke onderdelen geschikt zijn voor welke modellen. Het naleven van deze richtlijnen is essentieel om een goede pasvorm, werking en veiligheid te garanderen. Het gebruik van niet-compatibele onderdelen kan leiden tot mechanische storingen, verminderde efficiëntie en zelfs veiligheidsrisico's.
In sommige gevallen bieden aftermarket-onderdelen en externe leveranciers oplossingen die claimen compatibel te zijn met meerdere modellen. Hoewel dit kosteneffectieve alternatieven kunnen zijn, is het essentieel om de kwaliteit en compatibiliteit met uw specifieke graafmachinemodel te controleren. Overleg met een gekwalificeerde technicus of de fabrikant van de machine kan waardevolle inzichten opleveren en mogelijke problemen helpen voorkomen.
Kortom, de uitwisselbaarheid van graafmachineonderdelen tussen verschillende modellen is geen pasklare oplossing. Terwijl sommige gestandaardiseerde onderdelen, zoals hydraulische componenten, uitwisselbaar zijn, zijn meer gespecialiseerde onderdelen die zijn ontworpen voor specifieke modellen dat over het algemeen niet. Het naleven van de richtlijnen van de fabrikant en het raadplegen van experts is cruciaal om compatibiliteit te garanderen en de prestaties en veiligheid van de graafmachine te handhaven. Door de juiste onderdelen op het juiste model af te stemmen, kan de levensduur van de machine worden verlengd en kan deze zo efficiënt mogelijk blijven werken.
De meest vervangen Komatsu-onderdelen voor graafmachines zijn hydraulische slangen, filters, rupsbanden, tanden en adapters, afdichtingen en pakkingen en onderdelen van de onderwagen. Deze onderdelen moeten vaak worden vervangen vanwege de veeleisende aard van het werk met graafmachines, waarbij sprake is van constante beweging, hoge druk, zware belastingen en blootstelling aan zware omstandigheden.
Hydraulische slangen staan bloot aan hoge druk en constante beweging, wat leidt tot slijtage, scheuren en lekken. Filters, waaronder hydrauliek-, brandstof- en luchtfilters, raken na verloop van tijd verstopt met vuil en afval, waardoor ze minder effectief worden en regelmatig moeten worden vervangen om de systemen schoon te houden. Rupsbanden ondervinden aanzienlijke slijtage door wrijving en schokken, wat de stabiliteit en tractie van de machine beïnvloedt. Tanden en adapters zijn direct betrokken bij het graven en hanteren van materiaal en worden blootgesteld aan stress en schurende materialen, waardoor ze snel slijten.
Afdichtingen en pakkingen verslechteren door hitte, druk en chemicaliën, wat leidt tot lekken en verminderde hydraulische druk. Onderdelen van de onderwagen, zoals rollen, loopwielen, kettingwielen en rupskettingen, komen voortdurend in contact met de grond en worden zwaar belast, wat leidt tot aanzienlijke slijtage. Regelmatig onderhoud en tijdige vervanging van deze onderdelen zijn essentieel om de graafmachine efficiënt te laten werken, stilstand te minimaliseren en de levensduur van de machine te verlengen. Het juiste onderhoud zorgt ervoor dat de Komatsu-graafmachine betrouwbaar blijft en optimaal presteert.
Het vinden van het juiste onderdeelnummer voor specifieke Komatsu graafmachineonderdelen is cruciaal om ervoor te zorgen dat uw machine soepel en efficiënt werkt. Hier volgen enkele gedetailleerde stappen om u te helpen het juiste onderdeelnummer te vinden:
1. Raadpleeg de bedieningshandleiding: De bedieningshandleiding bij uw Komatsu-graafmachine is een uitstekend uitgangspunt. Deze handleiding bevat meestal een onderdelencatalogus met gedetailleerde schema's en onderdeelnummers voor verschillende onderdelen. Door deze sectie te raadplegen, kunt u het exacte onderdeelnummer identificeren dat u nodig hebt voor vervanging.
2. Gebruik Komatsu's online onderdelencatalogus: Komatsu biedt een online onderdelencatalogus, een uitgebreide en gebruiksvriendelijke bron voor het identificeren van onderdeelnummers. U hebt toegang tot deze catalogus via de officiële website van Komatsu. In de online catalogus kunt u zoeken op modelnummer, onderdeelnaam of onderdeelcategorie. Door de relevante informatie in te voeren, kunt u snel het onderdeelnummer vinden dat u nodig hebt.
3. Neem contact op met een Komatsu-dealer: Als u het onderdeelnummer niet kunt vinden in de handleiding of online catalogus, is contact opnemen met een erkende Komatsu-dealer een betrouwbare optie. Dealers hebben toegang tot gedetailleerde onderdelendatabases en kunnen u helpen bij het identificeren van het juiste onderdeelnummer. Geef hen het model en serienummer van uw graafmachine om de nauwkeurigheid te garanderen. Veel dealers bieden ook online chatondersteuning of hotlines voor klantenservice voor extra gemak.
4. Controleer het onderdeel zelf: Soms staat op het onderdeel dat je moet vervangen een onderdeelnummer gestempeld of gedrukt. Controleer het oude onderdeel zorgvuldig op identificatienummers of labels. Deze informatie kan van onschatbare waarde zijn bij het bestellen van het juiste vervangingsonderdeel.
5. Gebruik software voor machineparkbeheer: Als uw bedrijf software voor machineparkbeheer gebruikt, zoals Komatsu's KOMTRAX, kunt u dit hulpmiddel gebruiken om onderdelen te traceren en te beheren. Deze systemen bevatten vaak gedetailleerde informatie over onderdelen en kunnen u helpen bij het identificeren van onderdeelnummers op basis van de onderhoudsgeschiedenis en gebruiksgegevens van uw apparatuur.
6. Word lid van online forums en gemeenschappen: Er zijn veel online forums en gemeenschappen waar eigenaren en bestuurders van Komatsu-graafmachines informatie en advies uitwisselen. Deelname aan deze gemeenschappen kan waardevolle inzichten opleveren en u helpen bij het identificeren van onderdeelnummers. Ervaren leden kunnen vaak advies geven op basis van hun eigen ervaringen met soortgelijke problemen.
7. Raadpleeg de onderhouds- en servicedocumenten: Als u gedetailleerde onderhouds- en servicegegevens voor uw graafmachine hebt bijgehouden, kunnen deze documenten een waardevolle bron zijn. Eerdere onderhoudsgegevens kunnen onderdeelnummers bevatten voor onderdelen die in het verleden zijn vervangen, zodat u de juiste onderdelen voor de huidige behoeften kunt identificeren.
Kortom, het vinden van het juiste onderdeelnummer voor specifieke Komatsu graafmachineonderdelen omvat het raadplegen van de bedieningshandleiding, het gebruiken van Komatsu's online onderdelencatalogus, het contacteren van geautoriseerde dealers, het inspecteren van het oude onderdeel, het gebruiken van software voor materieelbeheer, het deelnemen aan online forums en het raadplegen van onderhoudsgegevens. Door deze stappen te volgen, kunt u ervoor zorgen dat u de juiste onderdelen voor uw Komatsu-graafmachine krijgt, waardoor stilstand tot een minimum wordt beperkt en optimale prestaties worden gehandhaafd. De juiste identificatie en sourcing van onderdelen zijn essentieel voor de levensduur en efficiëntie van uw uitrusting.
Ten eerste, generieke onderdelen zoals slangen, filters en afdichtingen zijn soms compatibel met verschillende merken, waaronder Komatsu. Deze onderdelen zijn vaak gestandaardiseerd en passen op verschillende modellen van verschillende fabrikanten. Hydraulische slangen en filters die worden gebruikt in Komatsu-graafmachines kunnen bijvoorbeeld uitwisselbaar zijn met die van Hitachi, Caterpillar of Volvo, op voorwaarde dat ze overeenkomen wat betreft specificaties zoals grootte, drukklasse en schroefdraadtype.
Emmers en hulpstukken zijn een andere categorie waar enige mate van compatibiliteit bestaat. Veel graafmachinefabrikanten, waaronder Komatsu, produceren bakken en hulpstukken die op machines van verschillende merken kunnen worden gemonteerd, zolang het koppelingsmechanisme compatibel is. Adapters en snelkoppelingen kunnen deze interoperabiliteit verder verbeteren, zodat machinisten bijvoorbeeld een Komatsu-bak kunnen gebruiken op een Caterpillar graafmachine.
Als het aankomt op meer gespecialiseerde onderdelen zoals de zwenklagerwordt de compatibiliteit beperkter. Het zwenklager of de draaikrans is een kritisch onderdeel dat de rotatie van de bovenwagen ondersteunt. Deze lagers zijn zeer specifiek voor het ontwerp en de constructie van elk model graafmachine. Hoewel er enige overlapping kan zijn in afmetingen en belastingscapaciteiten tussen verschillende merken, is het over het algemeen niet aan te raden zwenklagers uit te wisselen zonder grondige controle. Het gebruik van een Komatsu zwenklager op een graafmachine van een ander merk zonder de juiste compatibiliteitscontroles kan leiden tot verkeerde uitlijning, overmatige slijtage en zelfs catastrofale uitval.
Elektrische onderdelen zoals sensoren en besturingsmodules zijn vaak merkspecifiek door verschillen in elektronische systemen en software. Hoewel sommige sensoren een vergelijkbare functionaliteit hebben, verschillen hun connectoren, kalibraties en communicatieprotocollen vaak, waardoor directe compatibiliteit zeldzaam is.
Regelmatig onderhoud en tijdige vervanging van graafmachineonderdelen zijn essentieel voor optimale prestaties en een lange levensduur van uw Komatsu-graafmachine. Kritische onderdelen zoals het zwenklager en de zwenkreductor spelen een cruciale rol in de werking van de machine. Als u de tekenen herkent dat deze onderdelen aan vervanging toe zijn, kunt u kostbare stilstandtijd en mogelijke schade aan andere onderdelen, zoals de hydraulische pomp, voorkomen. Hier is waar u op moet letten:
Regelmatig onderhoud en inspectie van uw Komatsu graafmachineonderdelen, waaronder de zwenklager en zwenkreductor, zijn van cruciaal belang. Door ervoor te zorgen dat deze onderdelen voldoende gesmeerd zijn en vrij van vervuiling, kunt u hun levensduur aanzienlijk verlengen. Bovendien kan het vroegtijdig aanpakken van tekenen van slijtage of schade verdere problemen en mogelijke storingen in andere kritieke onderdelen, zoals de hydraulische pomp, voorkomen.
Het herkennen van de signalen die aangeven dat het tijd is om specifieke Komatsu graafmachineonderdelen zoals het zwenklager of de zwenkreductor te vervangen, is essentieel voor het behoud van de efficiëntie en betrouwbaarheid van uw machine. Kijk uit naar overmatige speling, ongewone geluiden, zichtbare slijtage, ongelijkmatige rotatie, verlies van zwenkvermogen, lekken van hydraulische vloeistof, verhoogde temperatuur en ongewone trillingen. Door deze tekenen onmiddellijk aan te pakken en regelmatig onderhoud uit te voeren, kunt u de levensduur en optimale prestaties van uw Komatsu-graafmachine en zijn hydraulische pomp garanderen.
English 
Russian 
Spanish 
French 
German 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Swedish 
Indonesian 
Dutch 
Italian 
Turkish 
Arabic 
Greek 
Finnish 
Czech 
Hungarian 
Danish 
Romanian 
Estonian 
Bulgarian 
Latvian 
Lithuanian 
Norwegian 
Slovak 
Slovenian 
Ukrainian 
Polish