Ja, selvfølgelig, hver modell har en parameterliste på nettstedet. Du kan velge passende svinglager i henhold til disse parameterlistene. Hvis du ikke vet hvordan du skal velge, kan du ta kontakt med oss, og våre ingeniører vil samarbeide med deg for å velge det passende produktet. Vi kan også designe en ny svinglagerløsning for deg i henhold til utstyret ditt.
Hydraulikkpumpen er drivkraften som driver det hydrauliske systemet i en gravemaskin. Dens primære funksjon er å generere den høytrykkshydraulikkvæsken som kreves for å betjene de ulike hydrauliske komponentene og aktuatorene i gravemaskinen. Oppsummert er hydraulikkpumpen hjertet i gravemaskinens hydraulikksystem, og den omdanner mekanisk kraft fra motoren til den høytrykkshydraulikken som trengs for å betjene maskinen og utføre ulike oppgaver som graving, løfting og flytting av materialer.
Svingreduksjonsgiret, også kjent som svingreduksjonsgir eller svinggirkasse, er ansvarlig for å rotere den øvre strukturen på gravemaskinen i forhold til understellet. Den gjør at førerhuset og redskapet kan svinge til venstre og høyre. Kjøreduksjonen er en del av gravemaskinens gangmekanisme, som gjør det mulig for beltegående gravemaskiner å bevege seg fra et sted til et annet. Den fungerer sammen med en kjøremotor.
Montering av et svinglager på en gravemaskin krever nøye forberedelser og oppmerksomhet på detaljer. Først må du sørge for at gravemaskinen står trygt plassert på et stabilt underlag, og koble fra alle hydrauliske, elektriske og mekaniske tilkoblinger til den øvre strukturen. Dette trinnet er avgjørende for å unngå ulykker eller skader under installasjonsprosessen.
Deretter løsner og fjerner du det gamle svinglageret forsiktig, og pass på at du ikke skader tilstøtende komponenter. Når det gamle lageret er fjernet, må du rengjøre monteringsflatene grundig for å fjerne rusk, rust eller gammelt fett. En ren overflate er avgjørende for riktig innretting og sikker montering av det nye lageret.
Plasser det nye svinglageret på den rengjorte monteringsflaten, og juster det nøyaktig med bolthullene. Sett inn og stram boltene for hånd i et stjernemønster for å sikre jevn fordeling. Etter den første strammingen, trekk til boltene med et moment i henhold til produsentens spesifikasjoner for å sikre at de sitter godt fast.
Koble til alle hydrauliske, elektriske og mekaniske systemer igjen, og sørg for at alt er ordentlig festet. Til slutt bruker du gravemaskinen for å teste det nye svinglageret, og forsikre deg om at det roterer jevnt og støyfritt. Regelmessig vedlikehold og riktig smøring er avgjørende for å forlenge lagerets levetid og opprettholde optimal ytelse.
1. Ytre diameter (OD): Dette er lagerets totale diameter, målt fra de ytterste kantene.
2. Indre diameter (ID): Dette er diameteren på lagerets indre ring.
3. Høyde (H): Dette er tykkelsen på lageret, inkludert både den indre og den ytre ringen.
4. Boltehull: Antall, størrelse og avstand mellom boltehullene som brukes til å feste lageret til gravemaskinen.
5. Løpsbanens diameter: Diameteren på løpebanen, som er den banen rulleelementene beveger seg langs.
6. Størrelse på rullende elementer: Størrelsen på kulene eller rullene i lageret.
7. Belastningskapasitet: Den maksimale aksiale, radiale og momentale belastningen lageret kan bære.
Et typisk svinglager for en mellomstor gravemaskin kan for eksempel ha en ytre diameter på mellom 1 000 mm og 2 500 mm, en indre diameter på mellom 800 mm og 2 200 mm og en høyde på mellom 100 mm og 200 mm. Boltehullene og konfigurasjonen av disse vil variere avhengig av den spesifikke konstruksjonen og brukskravene.
For nøyaktige dimensjoner anbefales det å se produsentens spesifikasjoner eller tekniske tegninger for den spesifikke modellen av gravemaskinens svinglager.
1. Identifiser kilden: Først må du forsikre deg om at støyen faktisk kommer fra svingkranslageret. Bruk et stetoskop eller lignende verktøy for å finne ut nøyaktig hvor støyen kommer fra.
2. Kontroller smøringen: Utilstrekkelig eller feil smøring er en vanlig årsak til lagerstøy. Sørg for at lageret er tilstrekkelig smurt med produsentens anbefalte fett eller olje. Fjern gammelt fett hvis det er forurenset, og påfør nytt smøremiddel.
3. Inspiser for forurensning: Smuss, rusk eller andre forurensninger kan komme inn i lageret og forårsake støy. Inspiser lageret for tegn på forurensning, og rengjør det grundig om nødvendig.
4. Undersøk for slitasje og skader: Se etter tegn på slitasje, groper eller skader på løpebaner og rullende elementer. Overdreven slitasje eller skade kan gjøre det nødvendig å reparere eller skifte ut lageret.
5. Kontroller innretting og installasjon: Feil innretting eller feil montering kan føre til støy. Sørg for at lageret er riktig innrettet og forsvarlig montert i henhold til produsentens retningslinjer.
6. Kontroller belastningsforholdene: Overbelastning eller ujevn lastfordeling kan forårsake støy. Kontroller at lageret fungerer innenfor den spesifiserte belastningskapasiteten, og juster lastforholdene om nødvendig.
7. Overvåk driftsforholdene: Faktorer som temperatur, hastighet og vibrasjon kan påvirke lagerets ytelse. Sørg for at driftsforholdene er innenfor de anbefalte parameterne for å forhindre støy.
Hvis disse trinnene ikke løser problemet, kan det være nødvendig å ta kontakt med lagerprodusenten eller en profesjonell tekniker for videre diagnostisering og eventuell utskifting.
For å øke gravemaskinens effektivitet er det flere viktige fremgangsmåter som må følges. For det første må du sørge for regelmessig vedlikehold av alle komponenter, inkludert hydraulikksystemer, belter og motorer, for å unngå uventede havarier. Optimaliser bruken av redskaper ved å velge riktig verktøy for jobben, for eksempel ved å velge riktig skuffestørrelse for materialet som skal håndteres.
Lær opp maskinførerne til å bruke maskinen effektivt, med fokus på jevn drift og minimering av tomgangstid. Implementering av et telematikksystem kan også bidra til å overvåke maskinens ytelse og identifisere områder som kan forbedres. I tillegg kan du forhindre overdreven slitasje ved å holde understellet rent og godt vedlikeholdt. Ved å ta hensyn til disse detaljene kan du øke produktiviteten og levetiden til gravemaskinen din betraktelig.
En gravemaskins hydraulikksystem fungerer ved å bruke hydraulikkvæske under trykk til å drive ulike komponenter i maskinen. Systemet består av en hydraulikkpumpe, som drives av motoren, for å generere høytrykksvæske. Denne væsken ledes deretter gjennom hydraulikkledninger til ulike aktuatorer, som sylindere og motorer, som styrer bommen, armen, skuffen og svingfunksjonene. Ventiler regulerer hydraulikkvæskens strømning og trykk, noe som gir presis kontroll over gravemaskinens bevegelser. Hydraulikkvæsken returnerer til reservoaret for å bli trykksatt på nytt og resirkulert, noe som sikrer en kontinuerlig og effektiv drift.
Utskifting av svinglager på en gravemaskin er en grundig prosess som krever at man er nøye med sikkerhet og detaljer. Begynn med å forsikre deg om at gravemaskinen er slått av, ordentlig sikret og at alt hydraulisk trykk er avlastet. Samle sammen nødvendig verktøy, inkludert skiftenøkler, løfteutstyr og det nye svinglageret. Bruk en kran eller løfteanordning til å støtte gravemaskinens øvre struktur, slik at den ikke velter. Koble forsiktig fra alle hydraulikkledninger og elektriske tilkoblinger som kan være til hinder for demonteringen.
Fjern boltene og festene som fester svinglageret til både over- og underkonstruksjonen. Løft den øvre strukturen forsiktig nok til å fjerne det gamle svinglageret. Rengjør monteringsflatene grundig for å sikre at det nye lageret passer perfekt. Plasser det nye svinglageret og senk den øvre strukturen ned på det, og juster bolthullene nøyaktig. Fest det nye lageret ved å montere og stramme boltene og festene på nytt. Koble til eventuelle tidligere frakoblede hydraulikkledninger og elektriske tilkoblinger igjen.
Til slutt starter du maskinen og tester svingfunksjonen for å sikre at det nye lageret fungerer jevnt og effektivt. Se alltid produsentens bruksanvisning for spesifikke instruksjoner og sikkerhetsretningslinjer.
1. Høy effekt: Hydraulikkmotoren kan gi tilstrekkelig drivkraft til at gravemaskinen kan brukes i ulike situasjoner.
Gå i komplekst terreng og under vanskelige arbeidsforhold.
2. Høy fleksibilitet: Den hydrauliske motoren kan justere ganghastigheten og retningen i henhold til operatørens instruksjoner,
Implementere fleksibel drift.
3. God stabilitet: Hydraulikkmotoren kan oppnå stabil drift ved hjelp av hydraulisk eller hydraulisk girkasse.
Gåing forbedrer gravemaskinens stabilitet og sikkerhet.
For å sikre normal drift av gravemaskinens hydraulikkmotor er det nødvendig med regelmessig vedlikehold.
Hovedsakelig inkludert:
1. Rengjøring: Rengjør regelmessig hydraulikkmotorens utvendige overflate for å hindre at støv og urenheter trenger inn i motoren.
Påvirker arbeidseffektiviteten.
2. Smøring: Fyll regelmessig smøreoljen på gangmotorens smøredeler for å ivareta sikkerheten til hydraulikkmotoren.
Normal smøring.
3. Inspeksjon: Inspiser regelmessig pakninger, tannhjul og ventilkjerner på gangmotoren for å se om de er til stede.
Slitasje, skift ut eller reparer i tide.
7、 Sammendrag
Gravemaskinens hydraulikkmotor er en nøkkelkomponent i gravemaskinens fremdrift, og prinsippet er basert på hydraulisk transmisjon.
Eller hydraulisk overføringsteknologi. Gangmotoren driver utgravningen ved å konvertere hydraulisk energi til mekanisk energi.
Maskinens belter eller dekk brukes til å gå på. Gangmotoren har høy effekt, høy fleksibilitet og stabilitet.
Fordelen med god ytelse krever regelmessig vedlikehold for å sikre normal drift. Ved å sammenligne
Forståelse av prinsippene for gravemaskinens kjøremotorer kan bidra til bedre bruk og vedlikehold av gravemaskiner, og dermed bedre
Arbeidseffektivitet og sikkerhet.
Regelmessig vedlikehold av et svinglager i en gravemaskin kan omfatte smøring, rengjøring og inspeksjon for slitasje eller skader.
For å velge riktig størrelse på svinglageret til gravemaskinen må du ta hensyn til maskinens vekt, størrelse og lastekapasitet.
Reparasjon av en gravemaskins svingmotor innebærer flere viktige trinn. Først må du diagnostisere problemet for å avgjøre om det er en hydraulisk lekkasje, mekanisk feil eller et elektrisk problem. Deretter demonterer du motoren på en sikker måte, og noterer plasseringen av alle komponenter. Se etter slitte eller skadede deler som tetninger, tannhjul eller lagre, og rengjør alle komponenter grundig for å fjerne smuss og rusk.
Skift ut eventuelle skadede deler med nye komponenter av OEM-kvalitet, og sett deretter motoren forsiktig sammen igjen, og sørg for at alle delene er riktig justert. Til slutt tester du motoren for å sikre at den fungerer jevnt og effektivt. Se alltid produsentens bruksanvisning for spesifikke instruksjoner og sikkerhetsretningslinjer.