Feilkontroll av gravemaskin uten rotasjon

Feil på gravemaskin uten rotasjon: Det ble funnet at det ikke var noen rotasjonsbevegelse, mens andre bevegelser var normale.

Når betjeningshåndtaket plasseres i rotasjonsposisjon, når kontrolloljen kontrollventilen og skyver den roterende ventilstangen for å mate høytrykksoljen som leveres av den bakre arbeidsoljepumpen inn i rotasjonsmotoren; Samtidig blir oljekretsen som styrer oljereturen til tanken kuttet av, noe som øker trykket på bremseutløsningsventilen, skyver ventilspindelen for å la en annen hjelpetrykksolje komme inn i bremsestempelet, åpne svingbremseanordningen og få svingmotoren til å virke; Den roterende motoren gir kraft gjennom det lille giret i girkassen, som griper inn i den roterende girringen for å generere en rotasjonsbevegelse.

Feilårsaksanalyse og inspeksjon:

Fra arbeidsprinsippet til rotasjonsmekanismen er det tre årsaker til funksjonsfeil, nemlig den viktigste arbeidsoljekretsen, mekanisk overføring og kontrolloljekrets.

(1) Inspeksjon av hovedkretsen for arbeidsolje

Hvis trykket i den svingende hovedoljekretsen er lavt, vil det ikke være mulig å generere svingvirkning. Mål trykket i hovedarbeidsoljekretssystemet. Det er en innvendig sekskantet oljeplugg ved trykkutløpet til den bakre arbeidsoljepumpen. Fjern den og monter en trykkmåler. Betjen dreiehåndtaket for å akselerere dieselmotoren. Det målte trykket når 23,5 MPa, som er det normale arbeidstrykket i systemet. Dette indikerer at alle hydrauliske komponenter i hovedarbeidsoljekretsen er normale.

(2) Inspeksjon av mekanisk transmisjonsdel

Den roterende motoren avgir kraft gjennom det lille giret i transmisjonen, som roterer rundt den roterende tannkransen. Hvis tannhjulene som griper inn i hverandre, setter seg fast under denne kraftutgangsprosessen, vil det heller ikke være noen rotasjonsvirkning.

Generelt kan unormalt girinngrep forårsake unormal støy. Sjåføren har foreløpig ikke hørt noen unormal lyd under drift, så mekaniske feil på girkassen kan midlertidig utelukkes.

(3) Inspeksjon av kontrolloljekretsen

Siden alle andre funksjoner på gravemaskinen er normale, tyder det på at hjelpeoljepumpen som sørger for kontrolloljetrykket, fungerer normalt. Det er tre kontrolloljekretser for den roterende handlingen, nemlig oljekretsen som styrer den roterende ventilspindelen, bremseløsningsventilen og oljekretsen som kommer inn i parkeringsbremsstempelet. Den spesifikke analysen er som følger.

Når du betjener det roterende håndtaket, er det en sterk oljesyke når du berører trykkoljerøret til den roterende motoren, noe som indikerer at den viktigste arbeidstrykkoljen har nådd den roterende motoren, den roterende ventilspindelen til kontrollventilen kan åpnes normalt, og kontrolloljekretsen fungerer normalt. Mål oljetrykket til parkeringsbremsstempelet. Åpne rørleddet til oljekretsen til den roterende motoren, installer treveisleddet og trykkmåleren, og det målte trykket når 4MPa, noe som indikerer at trykket i oljekretsen er normalt.

Mål oljetrykket til bremseutløsningsventilen. Åpne rørleddet til oljekretsen til den roterende motoren, installer treveisleddet og trykkmåleren, og det målte trykket er 0,4-0,6MPa. Åpenbart er dette trykket for lavt (normalt arbeidstrykk bør være 4MPa) til å åpne bremseutløsningsventilen, og kontrolloljen fra den andre kretsen kan ikke strømme inn i bremsestempelet, enn si åpne den roterende bremseanordningen. Derfor er det ingen handling i rotasjonen. Det er to grunner til det lave trykket i denne oljekretsen. Den ene er at kontrollventilen lekker, noe som fører til at oljetrykket som kommer inn i bremseløsningsventilen, reduseres. (Koble trykkmåleren til rørleddet til kontrolloljerøret fra reguleringsventilen til bremseutløsningsventilen, og det målte oljetrykket er bare 0,4-0,6 MPa, noe som indikerer at vurderingen av reguleringsventilen som lekker er riktig.); Den andre grunnen er at bremseutløsningsventilen lekker på grunn av slitasje, noe som øker passformgapet (etter demontering og inspeksjon passer ventilspindelen og ventilhullet godt, og det er ikke noe fastkjøringsfenomen).

Feilsøking: En grundig veiledning i diagnostisering og løsning av feil på reguleringsventiler i gravemaskiner

Gravemaskiner er komplekse maskiner som er svært avhengige av hydraulikksystemet for å utføre en rekke ulike oppgaver, fra graving og løfting til rotasjon og forflytning. En av de kritiske komponentene i dette hydraulikksystemet er reguleringsventilen. Kontrollventilen regulerer hydraulikkvæskens strømning og retning, noe som gir presis kontroll over gravemaskinens bevegelser. Når det oppstår en funksjonsfeil, kan det imidlertid få alvorlige konsekvenser for maskinens ytelse og effektivitet. Denne detaljerte veiledningen går nærmere inn på feilsøkingsprosessen for en feil på en reguleringsventil, inkludert trinnene som tas for å diagnostisere problemet, reparasjonsprosessen og tiltak for å forhindre fremtidige problemer.

Forstå rollen til reguleringsventiler i gravemaskiner

Reguleringsventiler er avgjørende for å lede hydraulikkvæsken til ulike deler av gravemaskinen. De er ansvarlige for å kontrollere hydraulikkvæskens strømningshastighet og trykk, som i sin tur styrer hastigheten og kraften i maskinens bevegelser. De primære funksjonene til reguleringsventilene i en gravemaskin er blant annet

• Regulering av væskestrømmen: Reguleringsventilene styrer strømmen av hydraulikkvæske til ulike aktuatorer, for eksempel sylindere og motorer, som driver gravemaskinens bevegelser.
• Kontrollerende retning: Ved å justere væskestrømmens retning bestemmer reguleringsventilene hvilken retning maskinens komponenter skal bevege seg i.
• Opprettholder trykket: Reguleringsventiler bidrar til å opprettholde de nødvendige trykknivåene i hydraulikksystemet for å sikre effektiv drift.

På grunn av deres kritiske rolle kan enhver funksjonsfeil i reguleringsventilen føre til betydelige driftsproblemer, for eksempel uregelmessige bevegelser, redusert effekt og fullstendig svikt i spesifikke funksjoner.

Symptomer på funksjonsfeil i reguleringsventilen

Før du går i gang med feilsøkingsprosessen, er det viktig å kjenne igjen de vanligste symptomene på feil på reguleringsventilen. Disse symptomene kan bidra til tidlig oppdagelse og rask handling for å forhindre ytterligere skade på gravemaskinen. Vanlige tegn på problemer med reguleringsventilen er blant annet

• Uberegnelige bevegelser: Inkonsekvente eller rykkvise bevegelser av gravemaskinens arm, skuffe eller belter.
• Tap av kraft: Redusert kraft eller hastighet i hydrauliske funksjoner, noe som indikerer et mulig problem med væskestrømmen eller trykket.
• Lekkasjer av hydraulikkvæske: Synlige lekkasjer rundt reguleringsventilen, noe som tyder på feil på pakninger eller komponenter.
• Uvanlige lyder: Hvesende, hvinende eller bankende lyder fra hydraulikksystemet, noe som kan tyde på forstyrrelser i væskestrømmen eller luftinntrengning.
• Overoppheting: Overdreven varme i hydraulikksystemet, ofte forårsaket av begrenset væskestrøm eller trykkubalanse.

Diagnostisering av feilfunksjon i reguleringsventilen

Det første trinnet i feilsøkingen av en feil på en reguleringsventil er en grundig diagnose. Dette innebærer en systematisk tilnærming for å identifisere årsaken til problemet. Her er en detaljert oversikt over diagnoseprosessen:

1. Visuell inspeksjon

Begynn med en visuell inspeksjon av reguleringsventilen og de omkringliggende hydrauliske komponentene. Se etter tegn på slitasje, skader eller lekkasjer. Vær spesielt oppmerksom på følgende:

• Tetninger og pakninger: Se etter synlige sprekker, rifter eller forringelse i tetninger og pakninger som kan forårsake væskelekkasjer.
• Tilkoblinger og slanger: Kontroller hydraulikkslangene og -koblingene for tegn på slitasje, skader eller løse koblinger.
• Ventilhus: Undersøk reguleringsventilhuset for tegn på fysiske skader, for eksempel sprekker eller korrosjon.

2. Analyse av hydraulikkvæske

Hydraulikkvæskens tilstand kan gi verdifull innsikt i tilstanden til reguleringsventilen og hele hydraulikksystemet. Utfør følgende kontroller:

• Væskenivå: Kontroller at hydraulikkvæskenivået er innenfor det anbefalte området. Lavt væskenivå kan føre til at det kommer luft inn i systemet, noe som kan føre til ujevne bevegelser og redusert ytelse.
• Væskekvalitet: Kontroller hydraulikkvæskens farge, viskositet og forekomst av forurensninger. Mørk, uklar eller forurenset væske indikerer behov for væskeskift og potensielle problemer med reguleringsventilen.

3. Trykktesting

Trykktesting av hydraulikksystemet kan bidra til å identifisere problemer knyttet til væskestrøm og trykkregulering. Bruk en hydraulisk trykkmåler til å utføre følgende tester:

• Systemtrykk: Mål det totale systemtrykket for å sikre at det er innenfor produsentens spesifikasjoner. Avvik fra de anbefalte trykknivåene kan tyde på funksjonsfeil i ventilene.
• Trykkfall: Se etter betydelige trykkfall over reguleringsventilen, noe som kan tyde på interne lekkasjer eller blokkeringer.

4. Funksjonell testing

Utfør funksjonstester for å observere reguleringsventilens ytelse under ulike driftsforhold. Disse testene kan bidra til å avdekke spesifikke problemer:

• Aktuatorrespons: Bruk gravemaskinens funksjoner, for eksempel å løfte armen, rotere karosseriet eller flytte beltene, og observer responsen. Sakte, svake eller inkonsekvente bevegelser kan tyde på problemer med reguleringsventilen.
• Retningsbestemt kontroll: Test retningskontrollen ved å bevege aktuatorene i ulike retninger. Vanskeligheter med å endre retning eller forsinket respons kan være tegn på ventilproblemer.

Identifisering av rotårsaken: Lekkasje i reguleringsventilen

I denne casestudien var det primære symptomet som ble observert, uberegnelige rotasjonsbevegelser i gravemaskinen. Etter å ha gjennomført de ovennevnte diagnostiske trinnene ble det fastslått at hovedårsaken til feilen var lekkasje i reguleringsventilen. Her er en detaljert analyse av funnene:

1. Visuell inspeksjon

Under den visuelle inspeksjonen ble det oppdaget lekkasjer av hydraulikkvæske rundt reguleringsventilen. Tetningene og pakningene virket slitte og forringet, noe som tydet på en potensiell lekkasjekilde.

2. Analyse av hydraulikkvæske

Analysen av hydraulikkvæsken viste at den var forurenset med partikler og fuktighet, noe som kan fremskynde slitasje og skade på reguleringsventilens komponenter. Væskens farge og viskositet tydet på at den ikke hadde blitt skiftet i henhold til anbefalt vedlikeholdsplan.

3. Trykktesting

Trykktesting viste et betydelig trykkfall over reguleringsventilen, noe som bekreftet interne lekkasjer. Systemtrykket var også lavere enn produsentens spesifikasjoner, noe som ytterligere underbygget diagnosen om ventillekkasje.

4. Funksjonell testing

Funksjonstesting viste inkonsekvente og svake rotasjonsbevegelser, noe som samsvarte med symptomene på lekkasje i reguleringsventilen. Retningskontrollen var også påvirket, med forsinkelser og vanskeligheter med å endre retning.

Reparasjon av reguleringsventilen

På grunn av reguleringsventilens kompleksitet og kritiske rolle, krever reparasjon av den nøye oppmerksomhet og ekspertise. Her er en trinnvis veiledning til reparasjonsprosessen:

1. Fjerne kontrollventilen

For å få tilgang til og reparere reguleringsventilen er det nødvendig å fjerne den fra gravemaskinen. Dette innebærer følgende trinn:

• Frakobling av hydraulikkledninger: Koble forsiktig fra hydraulikkledningene som er koblet til reguleringsventilen, og sørg for å sette på lokk for å hindre væskesøl og forurensning.
• Koble fra elektriske tilkoblinger: Hvis reguleringsventilen har elektriske tilkoblinger, må du koble dem fra for å gjøre det enklere å fjerne dem.
• Fjerne monteringsbolter: Fjern boltene eller skruene som fester reguleringsventilen til hydraulikksystemet eller rammen.

2. Demontering av reguleringsventilen

Når reguleringsventilen er fjernet, demonterer du den for å inspisere og skifte ut de skadede komponentene. Dette innebærer følgende:

• Åpning av ventilhuset: Åpne reguleringsventilhuset forsiktig, og legg merke til plasseringen og orienteringen av de innvendige komponentene.
• Inspeksjon av interne komponenter: Undersøk de innvendige komponentene, for eksempel tetninger, pakninger og ventilspoler, for tegn på slitasje, skader eller forurensning.
• Rengjøring og utskifting av deler: Rengjør alle komponenter grundig, og bytt ut slitte eller skadde deler med nye. Sørg for at reservedelene oppfyller produsentens spesifikasjoner.

3. Montering av kontrollventilen på nytt

Etter at de skadede komponentene er skiftet ut, må reguleringsventilen settes sammen igjen med stor omhu:

• Installere interne komponenter på nytt: Monter de innvendige komponentene i riktig rekkefølge og retning, og sørg for at de er riktig justert og passer.
• Forsegling av ventilhuset: Lukk ventilhuset forsvarlig, og sørg for at alle tetninger og pakninger er riktig plassert for å forhindre fremtidige lekkasjer.

4. Installere kontrollventilen på nytt

Når reguleringsventilen er reparert og satt sammen igjen, monterer du den i gravemaskinen:

• Montering av ventilen: Fest reguleringsventilen til hydraulikksystemet eller rammen ved hjelp av monteringsboltene eller -skruene.
• Koble til hydraulikkledninger på nytt: Koble til hydraulikkledningene igjen, og sørg for at de er godt festet og uten lekkasjer.
• Koble til elektriske tilkoblinger på nytt: Koble eventuelt til eventuelle elektriske tilkoblinger igjen.

5. Testing av den reparerte reguleringsventilen

Etter at reguleringsventilen er installert på nytt, må du utføre omfattende tester for å sikre at reparasjonen var vellykket:

• Trykktesting: Gjennomfør trykktester for å kontrollere at hydraulikksystemets trykk er innenfor produsentens spesifikasjoner, og at det ikke er noe betydelig trykkfall over reguleringsventilen.
• Funksjonstesting: Bruk gravemaskinens funksjoner for å sikre jevne og konsekvente bevegelser. Se etter tegn på lekkasjer eller unormale forhold.

Forebygging av fremtidige feil på reguleringsventiler

For å forhindre fremtidige funksjonsfeil på reguleringsventilen og sikre lang levetid for gravemaskinens hydraulikksystem, må følgende vedlikeholdsrutiner følges:

1. Regelmessige væskekontroller og -bytter

Kontroller jevnlig nivået og kvaliteten på hydraulikkvæsken, og skift den i henhold til produsentens anbefalinger. Bruk av ren hydraulikkvæske av høy kvalitet bidrar til å forhindre forurensning og reduserer slitasjen på reguleringsventilens komponenter.

2. Rutinemessig inspeksjon og utskifting av tetninger og pakninger

Inspiser tetninger og pakninger regelmessig for tegn på slitasje og forringelse. Skift dem ut etter behov for å forhindre lekkasjer og opprettholde optimalt trykk i hydraulikksystemet.

3. Regelmessig vedlikeholdsplan

Implementer en regelmessig vedlikeholdsplan som inkluderer kontroll av tilstanden til reguleringsventilen, hydraulikkledninger og andre komponenter. Rettidig vedlikehold bidrar til å identifisere og løse potensielle problemer før de fører til alvorlige funksjonsfeil.

4. Opplæring av operatører

Sørg for at maskinførerne har fått opplæring i riktig bruk og vedlikehold av gravemaskinens hydraulikksystem. Riktig bruk og håndtering kan redusere risikoen for skader og forlenge levetiden til reguleringsventilen og andre komponenter.

5. Bruk av originale deler

Bruk alltid originale deler og komponenter som oppfyller produsentens spesifikasjoner ved reparasjon eller utskifting av deler av hydraulikksystemet. Dette sikrer kompatibilitet og pålitelighet, og reduserer risikoen for fremtidige funksjonsfeil.