스윙 베어링과 플레인 베어링의 차이점

스윙 베어링(선회 베어링)은 새로운 유형의 기계 부품입니다. 내륜, 외륜, 구름 요소 등으로 구성되며 스윙 베어링은 전체 하중을 견딜 수 있는 대형 베어링입니다. 큰 축 방향 하중, 반경 방향 하중 및 기울기 모멘트를 동시에 수용 할 수 있습니다. 컴팩트한 구조, 가벼운 무게, 우수한 구조적 강성, 높은 정밀도, 안전성 및 신뢰성이 특징입니다.

오늘은 스윙 베어링과 플레인 베어링의 유사점과 차이점을 비교해 보겠습니다. 둘 다 동일한 기능 원리, 구조 및 구성 요소를 가지고 있습니다. 둘 다 롤링 요소와 트랙이 있는 롤링 휠이 특징입니다. 그러나 기존 베어링과 비교하면 많은 차이점이 있습니다.

스윙 베어링과 플레인 베어링의 차이점

베어링은 기계의 필수 부품으로 부품 간의 부드럽고 효율적인 이동을 가능하게 합니다. 다양한 유형의 베어링 중에서도 스윙 베어링과 플레인 베어링은 고유한 특성과 용도로 인해 두드러집니다. 이 두 가지 유형의 베어링의 차이점을 이해하면 특정 기계 시스템에 적합한 베어링을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 문서에서는 설치 방법, 크기, 구조, 하중 용량, 작동 속도, 제조 공정 및 밀봉 장치와 같은 측면을 포함하여 스윙 베어링과 플레인 베어링의 주요 차이점에 대해 자세히 설명합니다.

설치 방법

스윙 베어링

선회 베어링이라고도 하는 스윙 베어링은 일반 베어링처럼 스핀들에 부착되지 않습니다. 대신 베어링 하우징에 장착됩니다. 스윙 베어링을 설치하려면 나사나 볼트를 사용하여 상단 및 하단 지지대에 부착해야 합니다. 이 독특한 설치 방식 덕분에 스윙 베어링은 크레인, 굴삭기, 풍력 터빈과 같은 크고 복잡한 구조물을 지탱할 수 있습니다.

• 마운트: 스윙 베어링은 일반적으로 크고 고정된 구조물에 장착되며 여러 개의 패스너로 고정됩니다.
• 지원: 베어링 하우징은 무거운 하중과 큰 회전 운동을 처리할 수 있는 안정적이고 견고한 지지 시스템을 제공합니다.
• 유연성: 이 설치 방법은 다양한 운영 요구 사항을 수용하기 위해 베어링의 정렬과 위치를 유연하게 조정할 수 있습니다.

플레인 베어링

부싱이라고도 하는 플레인 베어링은 일반적으로 스윙 베어링에 비해 설계와 설치가 더 간단합니다. 일반적으로 스핀들 또는 샤프트에 직접 장착되므로 간단하고 컴팩트하게 설치할 수 있습니다.

• 마운트: 플레인 베어링은 일반적으로 샤프트에 압착되거나 미끄러져 장착되며, 간혹 단단히 간섭을 방지해야 하는 경우도 있습니다.
• 지원: 샤프트와 하우징에 의존하여 지지력을 제공하므로 하중과 회전 속도가 낮은 애플리케이션에 충분합니다.
• 단순성: 설치 과정이 비교적 간단하여 플레인 베어링은 작고 덜 복잡한 기계에 적합합니다.

크기 차이

스윙 베어링

스윙 베어링은 직경이 0.4미터에서 10미터에 이르는 큰 크기가 특징입니다. 일부 특수 애플리케이션에서는 스윙 베어링의 직경이 최대 40미터에 달하기도 합니다. 이렇게 큰 크기 덕분에 무겁고 큰 구조물을 지탱할 수 있습니다.

• 지름: 일반적으로 0.4~10미터 범위이며, 일부 베어링은 직경이 40미터를 초과하기도 합니다.
• 애플리케이션: 굴삭기, 크레인, 풍력 터빈, 대형 산업용 기계와 같은 중장비 및 장비에 적합합니다.
• 로드 용량: 스윙 베어링은 크기가 커서 상당한 하중과 힘을 처리할 수 있으므로 까다로운 애플리케이션에 이상적입니다.

플레인 베어링

플레인 베어링은 일반적으로 스윙 베어링에 비해 크기가 훨씬 작습니다. 크기가 작기 때문에 공간이 제한적이고 하중이 상대적으로 가벼운 애플리케이션에 적합합니다.

• 지름: 일반적으로 직경이 몇 센티미터도 안 되는 작은 크기인 경우가 많습니다.
• 애플리케이션: 일반적으로 소형 기계, 가전제품, 자동차 부품 및 기타 저부하 애플리케이션에 사용됩니다.
• 컴팩트한 디자인: 크기가 작아 좁은 공간에 쉽게 통합할 수 있으므로 플레인 베어링은 최소한의 공간이 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.

구조 유형

스윙 베어링

스윙 베어링은 다양한 디자인으로 제공되며, 각 베어링은 특정 용도와 하중 요구 사항에 맞게 맞춤 제작됩니다. 접촉 메커니즘에 따라 크게 포인트 접촉과 라인 접촉의 두 가지 주요 유형으로 분류할 수 있습니다.

포인트 연락처

• 볼 베어링: 볼 요소가 있는 스윙 베어링은 점 접촉을 제공하여 높은 정밀도와 낮은 마찰을 제공합니다.
• 애플리케이션: 로봇 공학 및 의료 장비와 같이 부드러운 회전과 높은 정밀도가 필요한 애플리케이션에 적합합니다.

라인 연락처

• 롤러 베어링: 롤러 요소가 있는 스윙 베어링은 라인 접촉을 제공하여 더 높은 하중을 처리하고 더 나은 안정성을 제공합니다.
• 애플리케이션: 건설 기계, 광산 장비, 산업 기계와 같은 고강도 애플리케이션에 이상적입니다.

플레인 베어링

플레인 베어링은 스윙 베어링에 비해 구조가 더 단순합니다. 재질과 디자인에 따라 슬리브 베어링, 플랜지 베어링, 스러스트 베어링 등 여러 유형으로 분류할 수 있습니다.

• 슬리브 베어링: 부드러운 슬라이딩 동작을 제공하는 원통형 베어링.
• 플랜지 베어링: 장착용 플랜지가 있는 베어링으로 더 나은 정렬과 지지력을 제공합니다.
• 스러스트 베어링: 축 방향 하중을 처리하고 축을 따라 샤프트가 움직이는 것을 방지하도록 설계되었습니다.

부하 용량

스윙 베어링

스윙 베어링은 축 방향 및 반경 방향 힘과 큰 기울기 모멘트를 포함한 다양한 횡하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 여러 하중 유형을 동시에 처리할 수 있기 때문에 고강도 애플리케이션에 적합합니다.

• 축 방향 부하: 스윙 베어링은 회전축에 평행한 힘인 상당한 축 방향 하중을 지탱할 수 있습니다.
• 방사형 로드: 또한 회전축에 수직인 반경 방향 하중도 처리할 수 있습니다.
• 틸팅 모멘트: 스윙 베어링은 큰 기울기 모멘트를 견딜 수 있어 하중 분포가 고르지 않고 회전력이 큰 애플리케이션에 이상적입니다.

플레인 베어링

반면 플레인 베어링은 일반적으로 스윙 베어링에 비해 낮은 하중을 처리하도록 설계되었습니다. 일반적으로 하중 용량은 힘이 강하지 않은 가벼운 용도로 제한됩니다.

• 축 방향 부하: 플레인 베어링은 적당한 축 방향 하중을 지탱할 수 있지만 스윙 베어링이 처리하는 하중만큼 높지는 않습니다.
• 방사형 로드: 소규모 애플리케이션에서 방사형 하중을 효과적으로 처리할 수 있습니다.
• 틸팅 모멘트: 플레인 베어링은 기울기 모멘트를 견디는 능력이 제한되어 있어 회전력이 큰 애플리케이션에는 적합하지 않습니다.

속도 차이

스윙 베어링의 작동 속도는 일반적으로 분당 10회전(rpm) 미만으로 매우 낮습니다. 또한 스윙 베어링은 연속적으로 회전하지 않고 특정 각도 내에서 작동하는 경우가 많으며, 소위 "스윙 암 베어링"에 해당합니다.

• 저속: 일반적으로 10rpm 미만의 속도에서 작동합니다.
• 스윙 모션: 연속적으로 회전하기보다는 제한된 각도 내에서 회전하는 경우가 많습니다.
• 애플리케이션: 크레인이나 굴삭기처럼 저속, 고부하 회전이 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.

플레인 베어링

플레인 베어링은 스윙 베어링에 비해 훨씬 빠른 속도로 작동할 수 있습니다. 단순한 설계로 연속적인 고속 회전을 효율적으로 처리할 수 있습니다.

• 빠른 속도: 종종 수천 rpm을 초과하는 고속으로 작동할 수 있습니다.
• 연속 회전: 연속적이고 부드러운 회전이 필요한 애플리케이션에 적합합니다.
• 애플리케이션: 일반적으로 자동차 엔진, 전기 모터 및 기타 고속 기계에 사용됩니다.

제조 프로세스

스윙 베어링

스윙 베어링의 제조 공정은 복잡하고 높은 정밀도와 첨단 기술을 필요로 합니다. 스윙 베어링에 필요한 재료와 제작 기술은 무거운 하중에서도 내구성과 신뢰성을 보장하기 위해 전문화되어 있습니다.

• 정밀 엔지니어링: 필요한 공차와 성능을 달성하기 위해 고정밀 가공 및 조립이 필요합니다.
• 자료: 합금강 및 특수 코팅과 같은 고강도 소재를 사용하여 내구성과 하중 용량을 향상시킵니다.
• 고급 기술: 열처리, 표면 마감, 정밀한 조립과 같은 고급 제조 기술을 사용하여 최적의 성능을 보장합니다.

플레인 베어링

플레인 베어링은 스윙 베어링에 비해 제조 공정이 더 간단합니다. 적용 분야 요구 사항에 따라 금속, 폴리머, 복합재 등 다양한 재료로 만들어집니다.

• 간단한 제조: 원하는 모양과 치수를 만들기 위한 기본 가공 및 성형 공정이 포함됩니다.
• 자료: 청동, 황동, 플라스틱, 복합재 등 다양한 소재를 사용하여 특정 용도에 맞게 제작합니다.
• 비용 효율적: 제조 공정이 단순해져 플레인 베어링의 비용 효율성이 높아지고 대량 생산이 쉬워졌습니다.

씰링 장치

스윙 베어링

스윙 베어링에는 일반적으로 회전 구동을 위한 톱니와 먼지와 오염 물질을 차단하기 위한 씰이 장착되어 있습니다. 이러한 씰링 장치는 베어링의 청결도와 수명을 유지하는 데 필수적입니다.

• 드라이브용 치아: 회전 구동을 용이하게 하는 톱니가 장착되어 있어 정밀하고 제어된 움직임을 보장합니다.
• 씰: 고급 밀봉 메커니즘을 사용하여 먼지, 오물, 습기가 베어링에 유입되는 것을 방지하여 내부 부품을 보호합니다.
• 유지 관리: 씰의 효과를 보장하고 오염을 방지하기 위해 씰을 정기적으로 검사하고 유지 관리해야 합니다.

플레인 베어링

플레인 베어링에도 씰링 장치가 포함될 수 있지만 일반적으로 스윙 베어링에 사용되는 씰링 장치에 비해 더 간단합니다. 플레인 베어링의 씰은 윤활 상태를 유지하고 오염 물질이 유입되는 것을 방지하도록 설계되었습니다.

• 기본 인장: 간단한 씰을 사용하여 윤활을 유지하고 오염을 방지합니다.
• 윤활: 원활한 작동을 유지하고 마모를 줄이기 위해 지속적인 윤활이 필요합니다.
• 유지 관리: 베어링의 수명과 성능을 보장하기 위해서는 정기적인 윤활과 씰 점검이 필요합니다.

결론

요약하면 스윙 베어링과 플레인 베어링은 설치 방법, 크기, 구조, 하중 용량, 작동 속도, 제조 공정 및 밀봉 장치 등 다양한 측면에서 큰 차이가 있습니다. 스윙 베어링은 큰 크기, 높은 하중 용량, 저속 회전이 필요한 고강도 애플리케이션을 위해 설계되었습니다. 내구성과 신뢰성을 보장하기 위해 고급 씰링 메커니즘을 사용하여 설계 및 제조가 복잡합니다.

반면에 플레인 베어링은 더 간단하고 크기가 작아 고속, 저부하 애플리케이션에 적합합니다. 간단한 설계와 제조 공정으로 비용 효율적이고 생산하기 쉽습니다. 이러한 차이점을 이해하면 특정 기계 시스템에 적합한 베어링을 선택해 최적의 성능과 수명을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

2. 스윙 베어링의 장점

1. 처리하기 쉽고 민감하며 회전 저항이 낮습니다.

2. 외부 치수(주로 높이)가 작은 컴팩트한 구조입니다.

3. 간편한 유지 관리와 긴 서비스 수명.

4. 스프로킷, 개스킷, 나사 등으로 구성되어 설치가 쉽고 전문적인 생산 중앙 집중화가 가능합니다.

5. 중간 피벗 포인트가 없으며 다른 구성 요소를 틈새에 설치할 수 있습니다.

스윙 베어링과 플레인 베어링의 차이점을 알고 계십니까? 내셔널 선회 베어링은 주로 리프팅 기계(트럭 크레인, 타워 크레인 등), 건설 기계(굴삭기, 로더 등), 운송 기계 등 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 물론 다음에도 동일하게 적용됩니다. 굴삭기 스윙 베어링. 당사는 고객의 기계에 완벽하게 맞는 다양한 모델을 제공합니다.

일부 모델 굴삭기 스윙 베어링 참고용