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히타치 굴삭기를 올바르게 유지보수하는 것은 스윙 베어링과 같은 중요 부품을 포함한 부품의 수명을 연장하는 데 매우 중요합니다. 정기적인 점검을 실시하여 마모를 조기에 파악하세요. 유압 호스, 필터, 트랙, 스윙 베어링에 누출, 균열 또는 비정상적인 마모가 있는지 점검하세요. 조기에 발견하면 비용이 많이 드는 수리 및 가동 중단을 방지할 수 있습니다.
움직이는 부품의 원활한 작동을 위해서는 적절한 윤활이 필수적입니다. 스윙 베어링을 포함한 모든 피벗 포인트, 조인트 및 베어링에 제조업체의 권장 사항에 따라 적절하게 그리스를 바르십시오. 올바른 윤활은 마찰을 줄이고 조기 마모를 방지하여 굴삭기 부품의 수명을 연장합니다.
유압 시스템은 굴삭기의 심장입니다. 실린더 및 펌프와 같은 유압 부품을 손상시킬 수 있는 오염을 방지하기 위해 유압 필터와 오일을 정기적으로 점검하고 교체하세요. 또한 트랙과 차대의 장력이 적절하고 청결한지 검사하세요. 차대를 청소하여 마모와 부식을 가속화할 수 있는 이물질을 제거하세요.
굴삭기 부품의 마모를 최소화하려면 작업자 교육이 필수적입니다. 작업자가 장비의 제어 기능을 숙지하고 굴삭기에 과부하가 걸리지 않도록 하세요. 검사, 윤활, 부품 교체를 포함한 모든 유지보수 활동에 대한 상세한 기록을 유지하세요. 이를 통해 유지보수 일정을 추적하고 향후 작업을 계획하여 히타치 굴삭기를 최상의 작업 상태로 유지할 수 있습니다.
굴삭기의 유압 시스템을 유지 관리하는 것은 효율적이고 안정적인 작동을 보장하는 데 매우 중요합니다. 이 유지보수의 핵심 중 하나는 유압 오일을 정기적으로 교체하는 것입니다. 유압 오일은 유압 펌프, 유압 모터, 실린더 및 기타 유압 부품을 비롯한 다양한 굴삭기 부품의 원활한 작동에 중요한 역할을 합니다. 다음은 굴삭기의 유압 오일 교체 주기에 대한 종합적인 가이드입니다:
굴삭기의 유압 오일 교체 주기는 제조업체의 권장 사항, 작동 조건 및 사용되는 유압 오일의 종류에 따라 크게 달라집니다. 일반적으로 코마츠, 캐터필러, 히타치 등 대부분의 제조업체는 작동 시간 2,000~4,000시간마다 유압 오일을 교체할 것을 권장합니다. 그러나 사용 중인 장비 모델과 관련된 구체적인 지침은 굴삭기 설명서를 참조하는 것이 중요합니다.
작동 조건은 유압 오일의 교체 주기를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 먼지, 오물, 이물질이 많은 건설 현장과 같이 열악한 환경에서 작업하는 굴삭기는 오일을 더 자주 교체해야 할 수 있습니다. 오염 물질이 유압 시스템에 유입되면 오일이 더 빨리 열화되어 유압 펌프, 유압 모터 및 기타 중요한 굴삭기 부품이 손상될 수 있습니다. 이러한 조건에서는 유압 시스템의 최적의 성능과 수명을 보장하기 위해 1,000~2,000시간마다 유압 오일을 교체하는 것이 현명할 수 있습니다.
사용하는 유압 오일의 종류도 고려해야 할 또 다른 요소입니다. 고품질의 합성 유압 오일은 기존 오일에 비해 수명이 길고 마모에 대한 보호 기능이 뛰어납니다. 이러한 오일은 교체 주기를 연장할 수 있지만 제조업체의 권장 사항을 따르고 오일 상태를 정기적으로 모니터링하는 것이 여전히 중요합니다.
정기적인 오일 분석은 오일 교환 시기를 결정하는 데 유용한 방법이 될 수 있습니다. 유압 오일을 분석하면 오염 물질의 존재, 오일 특성의 저하, 유압 펌프, 유압 모터 및 기타 굴삭기 부품의 조기 마모 징후를 감지할 수 있습니다. 이러한 사전 예방적 접근 방식은 오일 교환에 대한 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 되어 유압 시스템을 최상의 상태로 유지할 수 있도록 합니다.
유압 오일을 교체하는 것 외에도 유압 필터도 같은 주기로 교체하는 것이 필수적입니다. 필터는 유압유에서 오염 물질을 제거하고 유압 펌프, 유압 모터 및 기타 구성품이 손상되지 않도록 보호하는 중요한 역할을 합니다. 필터 교체를 소홀히 하면 필터가 막히고 시스템 효율성이 떨어지며 유압 시스템에 고장이 발생할 수 있습니다.
요약하면, 굴삭기의 유압 오일 교체 주기는 일반적으로 2,000~4,000 작동 시간마다 권장되지만 작동 조건과 오일 유형 등 다양한 요인이 이 주기에 영향을 미칠 수 있습니다. 정기적인 오일 분석과 제조업체의 지침 준수는 유압 펌프와 유압 모터를 포함한 굴삭기 부품의 상태를 유지하는 데 있어 핵심입니다. 이러한 관행을 준수하면 굴삭기 유압 시스템의 효율적이고 안정적인 작동을 보장하여 가동 중단 시간을 줄이고 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.
선회 링 또는 턴테이블 베어링이라고도 하는 스윙 베어링은 굴삭기의 중요한 부품으로, 장비의 상부 구조가 부드럽게 회전할 수 있도록 도와줍니다. 이 부품은 유압 펌프 및 유압 모터와 같은 다른 필수 굴삭기 부품과 원활하게 통합되어 굴삭기의 전반적인 기능 및 효율성에 중요한 역할을 합니다. 스윙 베어링의 기능에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다:
스윙 베어링의 주요 기능은 운전석, 붐, 어태치먼트 등 굴삭기 상부 구조의 360도 회전을 지지하고 가능하게 하는 것입니다. 이 회전 기능은 굴삭기 작동에 필수적인 기능으로, 작업자가 전체 장비를 재배치하지 않고도 붐과 어태치먼트를 다른 위치로 조작할 수 있게 해줍니다. 이 기능은 좁은 공간과 복잡한 작업 환경에서 특히 유용합니다.
스윙 베어링은 굴삭기의 유압 시스템과 함께 작동합니다. 유압 펌프는 유압을 생성하여 스윙 메커니즘을 구동하는 유압 모터로 전달합니다. 작업자가 컨트롤을 작동하여 상부 구조물을 회전시키면 유압 유체가 유압 모터를 통해 전달되어 유압 에너지를 기계적 운동으로 변환합니다. 그런 다음 이 동작이 스윙 베어링으로 전달되어 회전을 가능하게 합니다.
스윙 베어링은 상당한 축 방향, 반경 방향 및 모멘트 하중을 처리하도록 설계되었습니다. 상부 구조물의 무게와 굴착 작업 중 발생하는 작업 하중을 표면 전체에 고르게 분산시킵니다. 이러한 배분은 굴삭기의 안정성과 균형을 유지하여 유압 펌프, 유압 모터, 차대 등 다른 굴삭기 부품에 과도한 스트레스가 가해지지 않도록 하는 데 매우 중요합니다.
스윙 베어링의 설계는 굴삭기 상부 구조의 부드럽고 정밀한 움직임을 보장합니다. 일반적으로 내부 링, 외부 링, 볼 또는 롤러와 같은 롤링 요소로 구성됩니다. 이러한 구성 요소는 함께 작동하여 마찰을 줄이고 쉽게 움직일 수 있도록 합니다. 스윙 베어링의 정밀한 설계는 작업자가 섬세하고 정확한 조작을 수행하는 데 필수적이며, 특히 미세한 제어가 필요한 작업에서 더욱 그렇습니다.
스윙 베어링의 중요한 역할을 고려할 때 내구성과 유지보수가 가장 중요합니다. 스윙 베어링은 지속적인 하중과 먼지, 물, 이물질 등의 환경적 요인에 노출됩니다. 수명과 안정적인 성능을 보장하려면 적절한 윤활과 적시 점검을 포함한 정기적인 유지보수가 필요합니다. 유지관리를 소홀히 하면 마모가 발생하여 수리 비용이 많이 들고 잠재적인 다운타임이 발생할 수 있습니다.
유압 펌프는 굴삭기 유압 시스템의 심장 역할을 하는 가장 필수적인 굴삭기 부품 중 하나입니다. 주요 역할은 엔진의 기계 에너지를 유압 에너지로 변환하여 굴삭기의 다양한 기능을 작동시키는 데 사용하는 것입니다. 유압 펌프가 제대로 작동하지 않으면 굴삭기는 여러 가지 중요한 작업을 수행할 수 없게 됩니다.
유압 펌프는 저장소에서 유압 유체를 끌어와 압력을 가하는 방식으로 작동합니다. 이 가압된 유체는 호스와 밸브 네트워크를 통해 붐, 스틱, 버킷 및 기타 부착물과 같은 다양한 굴삭기 부품으로 전달됩니다. 가압된 유압 유체는 이러한 부품이 원활하고 강력한 힘으로 움직일 수 있게 하여 굴삭기가 무거운 하중을 효율적으로 파고 들어 올리고 조종할 수 있게 해줍니다.
유압 펌프의 핵심 역할 중 하나는 유압유가 적절한 압력과 유량으로 공급되도록 하는 것입니다. 이는 굴삭기 움직임의 성능과 정밀도를 유지하는 데 매우 중요합니다. 예를 들어 작업자가 조이스틱을 움직여 붐을 확장하거나 운전실을 회전하면 유압 펌프는 유압 유체의 압력과 유량을 조정하여 이러한 명령을 정확하고 원활하게 실행합니다. 이러한 정밀한 제어는 정확한 위치 지정과 원활한 작동이 필요한 작업에 필수적입니다.
유압 펌프의 또 다른 중요한 기능은 여러 액추에이터에 동시에 유압 동력을 분배하는 것입니다. 굴삭기에서는 운전석을 회전시키면서 붐을 들어 올리고 스틱을 연장하는 등 여러 기능을 동시에 수행해야 하는 경우가 많습니다. 유압 펌프는 단일 기능의 성능 저하 없이 이러한 각 작업에 필요한 유압을 공급합니다. 이러한 멀티태스킹 기능은 굴삭기의 효율성과 생산성을 향상시킵니다.
유압 펌프는 굴삭기의 전반적인 내구성과 수명에도 중요한 역할을 합니다. 유압 유체의 정확한 압력과 흐름을 유지함으로써 다른 굴삭기 부품의 마모를 최소화합니다. 유압 유체의 압력이 적절하게 유지되면 씰, 실린더 및 밸브가 설계된 매개 변수 내에서 작동하여 누출 및 기계적 고장의 가능성을 줄일 수 있습니다. 마모 여부를 확인하고 깨끗한 유압유를 확보하는 등 유압 펌프를 정기적으로 유지보수하면 굴삭기의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.
요약하면, 유압 펌프는 다양한 굴삭기 부품 중에서 기계 에너지를 유압 에너지로 변환하고, 가압된 유체를 액추에이터에 전달하며, 정밀한 제어를 보장하고, 동력을 효율적으로 분배하는 역할을 하는 중요한 구성 요소입니다. 유압 펌프는 정확한 압력과 유량을 유지함으로써 굴삭기가 여러 기능을 동시에 정밀하게 수행할 수 있게 해줍니다. 유압 펌프의 적절한 유지보수는 굴삭기의 성능과 수명을 보존하는 데 필수적이며, 장비 운영 효율성의 초석이 됩니다.
서로 다른 모델 간의 굴삭기 부품 호환성은 복잡한 주제이며 제조업체, 모델 사양, 부품 자체의 특성 등 여러 요인에 따라 크게 달라집니다. 일부 굴삭기 부품은 교환이 가능하지만 다른 부품은 디자인, 크기 및 기능의 차이로 인해 교환이 불가능할 수 있습니다.
첫째, 유압 실린더, 호스, 필터, 피팅과 같은 부품은 보편적인 디자인이 적용되어 여러 모델과 브랜드에 걸쳐 사용할 수 있는 경우가 많습니다. 이러한 부품은 업계 표준을 준수하도록 설계되어 다양한 기계와 호환될 가능성이 높습니다. 예를 들어 유압 호스와 피팅은 표준화된 크기와 압력 등급으로 제작되는 경우가 많기 때문에 다양한 굴삭기 모델에서 쉽게 사용할 수 있습니다.
그러나 붐, 스틱, 운전석 및 차대 부품과 같은 보다 특수한 굴삭기 부품은 일반적으로 특정 모델을 염두에 두고 설계됩니다. 이러한 부품은 특정 모델의 정확한 사양, 치수 및 성능 요구 사항에 맞게 설계되어 직접적인 상호 호환성이 떨어집니다. 예를 들어, 한 굴삭기 모델의 붐은 다른 모델과 길이, 무게 또는 부착 메커니즘이 달라서 호환되지 않을 수 있습니다.
또한 기술과 디자인의 발전으로 인해 굴삭기 부품의 호환성이 더욱 복잡해질 수 있습니다. 최신 모델에는 구형 모델에는 없는 최첨단 소재, 개선된 인체공학, 첨단 제어 시스템이 통합되어 있을 수 있습니다. 따라서 구형 굴삭기의 부품이 성능 표준을 충족하지 못하거나 최신 모델의 설계 제약 조건에 맞지 않을 수 있으며, 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
굴삭기 부품의 호환성을 결정할 때는 제조업체의 지침과 부품 번호가 매우 중요합니다. 제조업체는 일반적으로 어떤 부품이 어떤 모델에 적합한지 명시하는 상세한 부품 카탈로그와 호환성 차트를 제공합니다. 이러한 지침을 준수하는 것은 적절한 적합성, 기능 및 안전을 보장하는 데 필수적입니다. 호환되지 않는 부품을 사용하면 기계적 고장, 효율성 저하, 심지어 안전 위험으로 이어질 수 있습니다.
경우에 따라 애프터마켓 부품 및 타사 공급업체가 여러 모델과의 호환성을 주장하는 솔루션을 제공하는 경우도 있습니다. 이러한 솔루션은 비용 효율적인 대안이 될 수 있지만, 품질과 특정 굴삭기 모델과의 호환성을 확인하는 것이 중요합니다. 자격을 갖춘 기술자 또는 장비 제조업체와 상담하면 귀중한 통찰력을 얻고 잠재적인 문제를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
요약하면, 서로 다른 모델 간의 굴삭기 부품 호환성은 만능 답이 아닙니다. 유압 부품과 같은 일부 표준화된 부품은 호환될 수 있지만, 특정 모델용으로 설계된 특수 부품은 일반적으로 호환되지 않습니다. 호환성을 보장하고 굴삭기의 성능과 안전을 유지하려면 제조업체의 지침을 준수하고 전문가와 상담하는 것이 중요합니다. 올바른 부품을 올바른 모델에 올바르게 일치시키면 장비의 수명을 연장하고 최고의 효율로 작동하는 데 도움이 될 수 있습니다.
가장 일반적으로 교체되는 코마츠 굴삭기 부품에는 유압 호스, 필터, 트랙, 톱니 및 어댑터, 씰 및 개스킷, 차대 구성품이 포함됩니다. 이러한 부품은 지속적인 움직임, 고압, 무거운 하중, 열악한 조건에 노출되는 굴삭기 작업의 까다로운 특성으로 인해 자주 교체해야 합니다.
유압 호스는 높은 압력과 지속적인 움직임에 노출되어 마모, 균열, 누출이 발생할 수 있습니다. 유압, 연료 및 공기 필터를 포함한 필터는 시간이 지남에 따라 먼지와 이물질로 막혀 효율성이 떨어지고 시스템을 깨끗하게 유지하기 위해 정기적으로 교체해야 합니다. 트랙은 마찰과 충격으로 인해 상당한 마모가 발생하여 장비의 안정성과 트랙션에 영향을 미칩니다. 톱니와 어댑터는 굴착 및 자재 취급에 직접적으로 관여하며 스트레스와 연마재에 노출되어 빠르게 마모됩니다.
씰과 개스킷은 열, 압력, 화학물질로 인해 성능이 저하되어 누출과 유압 감소로 이어집니다. 롤러, 아이들러, 스프로킷, 트랙 체인과 같은 차대 구성품은 지면과 지속적으로 접촉하고 무거운 하중을 견디기 때문에 마모가 심합니다. 굴삭기를 효율적으로 가동하고 가동 중단 시간을 최소화하며 장비의 수명을 연장하려면 이러한 부품을 정기적으로 정비하고 적시에 교체하는 것이 필수적입니다. 적절한 관리를 통해 코마츠 굴삭기의 신뢰성을 유지하고 최상의 성능을 유지할 수 있습니다.
특정 코마츠 굴삭기 부품에 대한 올바른 부품 번호를 찾는 것은 장비가 원활하고 효율적으로 작동하도록 하는 데 매우 중요합니다. 다음은 올바른 부품 번호를 찾는 데 도움이 되는 몇 가지 세부 단계입니다:
1. 운영자 매뉴얼 참조: 코마츠 굴삭기와 함께 제공되는 사용 설명서는 훌륭한 출발점입니다. 이 설명서에는 일반적으로 다양한 구성품에 대한 자세한 다이어그램과 부품 번호가 포함된 부품 카탈로그 섹션이 포함되어 있습니다. 이 섹션을 참조하면 교체에 필요한 정확한 부품 번호를 확인할 수 있습니다.
2. 코마츠의 온라인 부품 카탈로그 사용: 코마츠는 부품 번호 식별을 위한 포괄적이고 사용자 친화적인 리소스인 온라인 부품 카탈로그를 제공합니다. 이 카탈로그는 코마츠의 공식 웹사이트를 통해 액세스할 수 있습니다. 온라인 카탈로그에서는 모델 번호, 부품 이름 또는 부품 카테고리로 검색할 수 있습니다. 관련 정보를 입력하면 필요한 부품 번호를 빠르게 찾을 수 있습니다.
3. 코마츠 딜러에게 문의합니다: 설명서나 온라인 카탈로그를 통해 부품 번호를 찾을 수 없는 경우, 공인 코마츠 딜러에게 문의하는 것이 신뢰할 수 있는 옵션입니다. 딜러는 상세한 부품 데이터베이스에 액세스할 수 있으며 올바른 부품 번호를 식별하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 정확한 부품 번호 확인을 위해 굴삭기 모델과 일련 번호를 알려주세요. 또한 많은 딜러가 온라인 채팅 지원 또는 고객 서비스 핫라인을 제공하므로 더욱 편리하게 이용할 수 있습니다.
4. 부품 자체를 확인합니다: 교체해야 하는 부품에 부품 번호가 찍혀 있거나 인쇄되어 있는 경우가 있습니다. 기존 부품에 식별 번호나 라벨이 있는지 주의 깊게 살펴보세요. 이 정보는 올바른 교체 부품을 주문하는 데 매우 유용할 수 있습니다.
5. 장비 관리 소프트웨어 사용: 회사에서 Komatsu의 KOMTRAX와 같은 장비 관리 소프트웨어를 사용하는 경우, 이 도구를 활용하여 부품을 추적하고 관리할 수 있습니다. 이러한 시스템에는 상세한 부품 정보가 포함되어 있는 경우가 많으며 장비의 유지보수 이력 및 사용 데이터를 기반으로 부품 번호를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.
6. 온라인 포럼 및 커뮤니티에 참여하십시오: 코마츠 굴삭기 소유주와 운영자가 정보와 조언을 공유하는 온라인 포럼과 커뮤니티가 많이 있습니다. 이러한 커뮤니티에 참여하면 귀중한 통찰력을 얻고 부품 번호를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 경험이 많은 회원은 종종 비슷한 문제에 대한 자신의 경험을 바탕으로 지침을 제공할 수 있습니다.
7. 유지보수 및 서비스 기록을 참조하십시오: 굴삭기에 대한 자세한 정비 및 서비스 기록을 보관했다면 이 문서가 귀중한 자료가 될 수 있습니다. 이전 서비스 기록에는 과거에 교체한 부품의 부품 번호가 포함되어 있어 현재 필요에 맞는 올바른 부품을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.
요약하면, 특정 코마츠 굴삭기 부품의 올바른 부품 번호를 찾으려면 사용 설명서를 참조하고, 코마츠의 온라인 부품 카탈로그를 사용하고, 공인 딜러에게 문의하고, 기존 부품을 검사하고, 장비 관리 소프트웨어를 활용하고, 온라인 포럼에 참여하고, 정비 기록을 참조하는 것이 포함됩니다. 이러한 단계를 수행하면 코마츠 굴삭기에 적합한 부품을 확보하여 가동 중단 시간을 최소화하고 최적의 성능을 유지할 수 있습니다. 부품을 올바르게 식별하고 조달하는 것은 장비의 수명과 효율성을 위해 필수적입니다.
첫째, 일반 부품 호스, 필터, 씰과 같은 부품은 코마츠를 비롯한 여러 브랜드에서 호환되는 경우가 있습니다. 이러한 부품은 표준화된 경우가 많으며 여러 제조업체의 다양한 모델에 적합할 수 있습니다. 예를 들어, Komatsu 굴삭기에 사용되는 유압 호스와 필터는 크기, 압력 등급, 나사산 유형 등의 사양이 일치하는 경우 Hitachi, Caterpillar 또는 Volvo의 호스와 교체할 수 있습니다.
버킷 및 첨부 파일 는 어느 정도 호환성이 존재하는 또 다른 카테고리입니다. 코마츠를 비롯한 많은 굴삭기 제조업체는 커플링 메커니즘이 호환되는 한 다른 브랜드의 장비에 장착할 수 있는 버킷과 어태치먼트를 생산합니다. 어댑터와 퀵 커플러를 사용하면 이러한 상호 운용성을 더욱 향상시킬 수 있으므로 예를 들어 작업자는 코마츠 버킷을 캐터필라 굴삭기에 사용할 수 있습니다.
다음과 같은 보다 전문적인 구성 요소의 경우 스윙 베어링를 사용하면 호환성이 더욱 제한됩니다. 스윙 베어링 또는 선회 링은 상부 구조물의 회전을 지지하는 중요한 부품입니다. 이러한 베어링은 각 굴삭기 모델의 설계 및 엔지니어링에 따라 매우 특수합니다. 브랜드에 따라 치수와 하중 용량이 일부 겹칠 수 있지만, 일반적으로 철저한 검증 없이 스윙 베어링을 교체하는 것은 바람직하지 않습니다. 적절한 호환성 확인 없이 다른 브랜드의 굴삭기에 코마츠 스윙 베어링을 사용하면 정렬 불량, 과도한 마모, 심지어 치명적인 고장으로 이어질 수 있습니다.
전기 부품 센서 및 제어 모듈과 같은 제품도 전자 시스템과 소프트웨어의 차이로 인해 브랜드별로 다른 경향이 있습니다. 일부 센서의 기능은 비슷할 수 있지만 커넥터, 보정 및 통신 프로토콜이 다른 경우가 많아 직접적인 호환이 어려운 경우가 많습니다.
코마츠 굴삭기의 최적의 성능과 수명을 보장하려면 굴삭기 부품을 정기적으로 정비하고 적시에 교체하는 것이 필수적입니다. 스윙 베어링과 스윙 감속기와 같은 핵심 부품은 장비 작동에 중추적인 역할을 합니다. 이러한 부품의 교체가 필요하다는 징후를 인식하면 비용이 많이 드는 가동 중지 시간과 유압 펌프와 같은 다른 부품의 잠재적 손상을 방지할 수 있습니다. 주의해야 할 사항은 다음과 같습니다:
스윙 베어링과 스윙 감속기를 포함한 코마츠 굴삭기 부품의 정기적인 유지보수 및 점검은 매우 중요합니다. 이러한 부품이 적절하게 윤활되고 오염이 없는지 확인하면 서비스 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 또한 마모나 손상의 징후를 조기에 발견하면 유압 펌프와 같은 다른 중요 부품의 추가 문제와 잠재적 고장을 예방할 수 있습니다.
스윙 베어링이나 스윙 감속기와 같은 특정 코마츠 굴삭기 부품의 교체 시기를 나타내는 징후를 인식하는 것은 장비의 효율성과 신뢰성을 유지하는 데 필수적입니다. 과도한 유격, 비정상적인 소음, 눈에 보이는 마모, 고르지 않은 회전, 스윙 동력 손실, 유압유 누출, 온도 상승, 비정상적인 진동이 있는지 살펴봐야 합니다. 이러한 징후를 즉시 해결하고 정기적인 유지보수를 수행하면 코마츠 굴삭기와 유압 펌프의 수명과 최적의 성능을 보장할 수 있습니다.
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