当社では、スイングベアリング（スイングサークル、リングギア、リングベアリング、旋回リングベアリング、旋回リング、ターンテーブルベアリングとも呼ばれる）が、お客様の装置をスムーズかつ効率的に稼動させる上で重要な役割を果たすことを理解しています。そのため、様々なメーカーや機械に適したスイングベアリングの豊富な在庫を提供しています。
当社の交換用旋回ベアリングは、綿密に設計され、最高の業界標準を満たすか、それを上回るように製造されています。これらのベアリングは、その堅牢性、精度、耐久性で知られており、最も過酷な条件下でもお客様の装置が稼動し、効率的であることを保証します。当社の交換用スルーベアリングを選択する大きな利点の1つは、高価なOEM部品よりも大幅に節約できることです。
私たちは製品の品質だけでなく、チームの専門知識にも誇りを持っています。当社のパーツスペシャリストは、業界における豊富な知識と長い歴史を持ち、お客様に最善のアドバイスとサポートをお約束します。必要な部品が不明な場合でも、互換性についてご質問がある場合でも、当社の専門家がお客様に安心をお届けします。様々なメーカーや機械モデルを熟知しているため、お客様のニーズに合ったパーツを安心してご注文いただけます。
当社の部品スペシャリストに今すぐご連絡いただき、業界の信頼できるパートナーとの協力のメリットを実感してください。お客様の機械の性能と寿命は私たちの最優先事項です。
パート #: 2109-1059a
作る斗山
モデル:S340LC-V
コンディション:新品
パート #: 140109-00038
作る斗山
モデル:S340LC-V
コンディション:新品
パート #: 20Y-25-21200
作る:コマツ
モデルPC200-7
コンディション:新品
パート #: 227-6099
作る:キャタピラー
モデル:CAT 385CL
コンディション:新品
はじめに 建設・掘削プロジェクト用の重機といえば、バックホーとショベルカーが、明確な目的を果たす2つの不可欠な機械である。この2つの機械の違いや長所と短所を理解することは、プロジェクトに適した機械を選ぶ際に、十分な情報を得た上で決断するのに役立ちます。このブログ記事では、バックホーと掘削機の主な違いを掘り下げ、その機能性を比較し、プロジェクトの要件に基づいて最適なオプションを選択する方法についてガイダンスを提供します。バックホウの概要 バックホウは、ローダーと掘削機の機能を1台にまとめた多用途マシンです。その特徴は以下の通りです。
はじめに 重機のメンテナンスの世界では、重要なコンポーネントに適切な潤滑を確保することが、機器の性能と寿命を最大化するための鍵となります。そのような重要なコンポーネントの1つがスイングベアリングであり、掘削機の上部構造をスムーズに回転させる役割を担っています。このブログ記事では、特に部品番号9253698に焦点を当て、日立ZX330-5G掘削機のスイングベアリングにグリスアップするためのベストプラクティスについて掘り下げていきます。スイングベアリングのグリスアップの重要性を理解する 日立ZX330-5Gのような掘削機のスイングベアリングは、重い荷重、絶え間ない動き、様々な環境条件にさらされています。スイングベアリングの適切なグリスアップは、摩擦を減らし、[...]を防ぐために不可欠です。
はじめに 油圧ポンプは油圧システムにおいて不可欠な部品であり、機械的動力を油圧エネルギーに変換する役割を担っている。油圧ポンプの構造、機能、およびメンテナンスについて理解することは、さまざまな産業分野の機械や装置の効率的な運転を確保するために極めて重要である。油圧ポンプの構成要素 油圧ポンプは、流体動力を発生させるために協働するいくつかの主要部品から構成されている。油圧ポンプの主な構成部品は以下のとおりである：油圧ポンプの機能 油圧ポンプは、以下を含む油圧システムの操作を可能にする重要な機能を実行します：油圧ポンプのメンテナンスのヒント 適切なメンテナンスは、油圧ポンプの長寿命と信頼性を確保するための鍵です。ここでは、いくつかの重要なメンテナンスのヒントを紹介します：結論
油圧メインポンプの役割 油圧メインポンプは、様々な産業用途において重要な役割を担っており、重機械の油圧システムの主要な動力源となっています。これらのポンプは、機械動力を油圧エネルギーに変換する役割を担っており、油圧シリンダー、モーター、および掘削機、ローダー、ブルドーザーなどの機器の他のコンポーネントの動きを制御するために使用されます。よくある問題と症状 診断手順 修理とメンテナンスの戦略 油圧メインポンプのシールとガスケットの交換：油圧メインポンプの摩耗または損傷したシール、ガスケット、およびOリングを積極的に交換することは、作動油の漏れを防ぎ、油圧システムの完全性を維持し、信頼性の高いポンプ性能を確保するために極めて重要です。油圧 [...]...
油圧メインポンプの紹介 油圧メインポンプは、産業機器における油圧システムの生命線として、重要な機能や作業を支えています。これらのポンプをシームレスに運転し、長持ちさせるためには、徹底したメンテナンスが欠かせません。このブログでは、産業用油圧メインポンプの効率と性能を最大限に引き出すためのメンテナンスのコツを包括的にご紹介します。定期的な点検と監視 液面が必要量を下回っている場合は、メーカーが推奨する適切な作動油を慎重に追加してください。システムの性能を維持し、損傷を防ぐためには、正しいタイプの作動油を使用することが極めて重要です。練習 [...]...
はじめに 油圧ピストンポンプは、油圧システムの動力源として極めて重要かつ不可欠な役割を担っており、広範な産業用途でエ ネルギー伝達の主要な源となっています。油圧ピストンポンプの背後にある複雑な技術を理解することは、システムの性能、効率、および信頼性を最適化するために最も重要です。この包括的なブログ記事では、油圧ピストンポンプ技術の複雑さを深く掘り下げ、その多面的な機能、複雑なコンポーネント、多様なタイプ、および油圧工学分野における最先端の進歩を探ります。油圧ピストンポンプの機能 油圧ピストンポンプは、機械エネルギーを油圧エネルギーに変換する機械的な主力として機能し、そのエネルギーを利用して無数の[...]油圧機器を駆動します。
はい、もちろんです。これらのパラメータリストに従って適切な旋回軸受を選択することができます。選び方がわからない場合は、私たちと連絡を取ることができますし、私たちのエンジニアは、適切な製品を選択するためにあなたと仕事をします。私達はまたあなたの装置に従ってあなたのための新しい回転軸受け解決を設計してもいいです。
油圧ポンプは、掘削機の油圧システムに動力を与える原動力である。要約すると、油圧ポンプは掘削機の油圧システムの心臓部であり、エンジンからの機械的動力を機械を操作し、掘削、持ち上げ、材料の移動などのさまざまな作業を行うために必要な高圧油圧動力に変換する。
旋回減速機は、旋回減速機または旋回ギアボックスとも呼ばれ、足回りに対して掘削機の上部構造を回転させる役割を果たします。走行減速機は掘削機の歩行機構の一部であり、追跡掘削機がある場所から別の場所に移動することを可能にします。走行モーターと連動して動作します。
掘削機のスイングベアリングを取り付けるには、入念な準備と細部への注意が必要です。まず、掘削機が安定した地面に安全に置かれていることを確認し、上部構造への油圧、電気、機械的な接続をすべて外します。このステップは、設置プロセス中の事故や損傷を避けるために非常に重要です。
次に、隣接する部品を傷つけないように注意しながら、古いスイング・ベアリングのボルトを外して取り外します。古いベアリングを取り外したら、取り付け面を徹底的に清掃し、ゴミ、サビ、古いグリースを取り除きます。きれいな表面は、新しいベアリングの適切な位置合わせと確実な取り付けに不可欠です。
新しいスイングベアリングを清掃した取り付け面に置き、ボルト穴に正確に合わせます。均等になるように星型にボルトを挿入し、手で締めます。最初の締め付けの後、ボルトが確実に固定されていることを確認するため、メーカーの仕様に従ったトルクで締め付ける。
すべての油圧、電気、機械システムを再接続し、すべてが適切に再接続されていることを確認する。最後に、新しいスイングベアリングをテストするために掘削機を操作し、スムーズでノイズのない回転を確認します。ベアリングの寿命を延ばし、最適な性能を維持するためには、定期的なメンテナンスと適切な潤滑が重要です。
1.外径(OD)：ベアリングの総直径で、最も外側の端から測定する。
2.内径（ID）：ベアリングの内輪の直径。
3.高さ（H）：内輪と外輪を含めたベアリングの厚さ。
4.ボルト穴：ベアリングを掘削機に固定するためのボルト穴の数、大きさ、間隔。
5.軌道面の直径：転動体が移動する経路である軌道面の直径。
6.転動体のサイズ：ベアリング内のボールまたはローラのサイズ。
7.負荷容量：ベアリングが支えることのできる最大アキシャル、ラジアル、モーメント荷重。
例えば、中型ショベル用の典型的な旋回ベアリングは、外径が1,000mmから2,500mm、内径が800mmから2,200mm、高さが約100mmから200mmです。ボルト穴とその構成は、具体的な設計とアプリケーションの要件によって異なります。
正確な寸法については、掘削機の旋回ベアリングの特定のモデルのメーカーの仕様書または技術図面を参照することをお勧めします。
1.原因を特定する：まず、ノイズが旋回リングベアリングから発生していることを確認する。聴診器などを使って、ノイズの正確な原因を突き止める。
2.潤滑をチェックする：潤滑不足または不適切な潤滑は、ベアリングノイズの一般的な原因です。ベアリングがメーカー推奨のグリースまたはオイルで十分に潤滑されていることを確認してください。古いグリースが混入している場合は除去し、新しいグリースを塗布する。
3.汚れを点検する：汚れ、破片、その他の汚染物質がベアリングに入り込み、騒音の原因になることがあります。ベアリングに汚れの兆候がないか点検し、必要であれば徹底的に清掃してください。
4.摩耗と損傷の検査：軌道面や転動体に摩耗、穴あき、損傷の兆候がないか確認する。過度の摩耗や損傷は、ベアリングの修理や交換が必要な場合がある。
5.アライメントと取り付けをチェックする：ミスアライメントや不適切な取り付けは、ノイズの原因となります。製造元のガイドラインに従って、ベアリングが正しく調整され、しっかりと取り付けられていることを確認してください。
6.負荷の状態を確認する：過負荷や不均一な荷重分布は、騒音の原因となります。軸受が規定の負荷容量内で作動していることを確認し、必要に応じて負荷条件を調整する。
7.運転条件の監視：温度、速度、振動などの要因は、ベアリングの性能に影響を与える可能性があります。ノイズを防止するために、運転条件が推奨されるパラメータの範囲内であることを確認してください。
これらの手順で問題が解決しない場合は、ベアリングメーカーまたは専門技術者に相談し、さらなる診断と交換の可能性を検討する必要があるかもしれません。
掘削機の効率を上げるには、いくつかの重要な実践が必要である。まず、予期せぬ故障を避けるために、油圧システム、トラック、エンジンを含むすべてのコンポーネントの定期的なメンテナンスを確実に行うこと。扱う材料に適したバケット・サイズを選ぶなど、作業に適したツールを選ぶことによって、アタッチメントの使用を最適化する。
機械を効果的に使用するために、オペレーターを訓練し、スムーズな操作とアイドリング時間の最小化に重点を置く。また、テレマティクス・システムを導入することで、機械の性能をモニターし、改善すべき領域を特定することができる。さらに、足回りを清潔に保ち、よく整備することで、過度の摩耗や損傷を防ぐことができる。これらの細部に注意を払うことで、掘削機の生産性と寿命を大幅に向上させることができます。
油圧ショベルの油圧システムは、加圧された作動油を使ってマシンのさまざまなコンポーネントに動力を与えることで作動する。このシステムは、エンジンによって駆動される油圧ポンプで構成され、高圧の作動油を発生させる。この作動油は、油圧ラインを通じてシリンダやモータなどのさまざまなアクチュエータに導かれ、ブーム、アーム、バケット、およびスイングの機能を制御する。バルブが作動油の流量と圧力を調整し、掘削機の動きを正確に制御する。作動油はリザーバに戻り、再加圧されて再循環し、継続的で効率的な運転を保証します。
掘削機のスイングベアリングの交換は、安全性と細部への慎重な注意を必要とする細心のプロセスです。掘削機の電源を切り、適切に固定し、すべての油圧が解放されていることを確認することから始めます。レンチ、持ち上げ装置、交換用スイングベアリングを含む必要な工具を集める。クレーンや吊り具を使って掘削機の上部構造を支え、転倒を防ぐ。取り外し作業の妨げになりそうな油圧ラインや電気接続を慎重に外す。
スイングベアリングを上下両方の構造に固定しているボルトとファスナーを取り外します。古いスイングベアリングを取り外すために、上部構造をゆっくりと持ち上げます。新しいベアリングが完璧にフィットするように、取り付け面を十分に清掃します。新しいスイングベアリングの位置を決め、ボルト穴を正確に合わせながら上部構造をその上に下ろします。ボルトとファスナーを再び取り付けて締め付け、新しいベアリングを固定します。以前に外した油圧ラインと電気接続を再接続する。
最後に、機械を始動させ、スイング機能をテストし、新しいベアリングがスムーズかつ効率的に動作することを確認してください。具体的な指示と安全ガイドラインについては、必ずメーカーのマニュアルを参照してください。
English 
Russian 
Spanish 
French 
German 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Swedish 
Indonesian 
Dutch 
Italian 
Turkish 
Arabic 
Greek 
Finnish 
Czech 
Hungarian 
Danish 
Romanian 
Estonian 
Bulgarian 
Latvian 
Lithuanian 
Norwegian 
Slovak 
Slovenian 
Ukrainian 
Polish