掘削機のシリンダーによくある故障：総合ガイド

はじめに

ショベルカーは、現代の建設や重工業に欠かせない機械であり、その効率は油圧シリンダーの適切な機能に大きく依存している。これらのシリンダーは、ブーム、アーム、バケットなど、掘削機のさまざまな部分を制御する強力な直線運動を担っています。掘削機のシリンダーは、その頑丈な設計にもかかわらず、操作の非効率性や完全な故障につながる可能性のある不具合が発生することがあります。この包括的なガイドでは、掘削機シリンダーの一般的な故障、その原因、および潜在的な解決策について掘り下げ、あなたの機械が最適な状態を維持することを確実にします。

掘削機のシリンダーを理解する

掘削機のシリンダーとは？

掘削機シリンダは、油圧エネルギーを機械的運動に変換する油圧アクチュエータです。シリンダは、シリンダバレル、ピストン、ピストンロッド、シール、エンドキャップなど、いくつかの主要部品から構成されています。油圧作動油（通常は油）は、油圧ポンプによってシリンダ内に送り込まれ、ピストンを動かす圧力を発生させます。この動きはピストンロッドを通じて伝達され、重い荷物を持ち上げたり掘削したりといったさまざまな作業を行う。

掘削機のシリンダーの主要構成部品

シリンダー・バレル

シリンダーバレルは、ピストンと作動油を収容する本体である。高圧に耐え、ピストンが動くための滑らかな表面を提供しなければならない。

ピストン

ピストンは作動液を2つの部屋に分離し、シリンダーバレル内を移動して直線運動を生み出す。

ピストンロッド

ピストンに接続されたピストンロッドはシリンダーから伸び、発生した力を掘削機の構成部品に伝達する。

シール

シールは作動油の漏れを防ぎ、シリンダ内の圧力を維持する。

エンドキャップ

エンドキャップはシリンダーバレルの両端に取り付けられ、ピストンとピストンロッドを固定する。

油圧ポンプと油圧モーターの役割

について 油圧ポンプ は、高圧の作動油をシリンダーに供給する役割を担っています。機械エネルギーを油圧エネルギーに変換し、ショベルがさまざまな作業を行えるようにする。一方、油圧モーターは、油圧エネルギーを機械エネルギーに変換し、多くの場合、スイングベアリングを駆動するために使用され、掘削機の上部構造をスムーズに回転させることができます。

掘削機のシリンダーによくある故障

作動油の漏れ

作動油漏れの症状

• 目に見える油溜まり： 油圧作動油漏れの最も明白な兆候の一つは、ショベルカーの下に油溜まりがあることである。
• パフォーマンスの低下： 掘削機の持ち上げ能力または掘削能力の低下は、流体の損失を示すことがある。
• ノイズだ： 油圧ポンプやモータから異音がするのは、作動油の漏れに伴っている可能性があります。

作動油漏れの原因

• 摩耗したシール： 時間の経過とともに、シールは劣化し、作動油を封じ込める能力を失います。
• シリンダーバレルの損傷： シリンダーバレルに傷やへこみがあると、液体が漏れる経路ができます。
• 金具の緩み： 油圧ラインとシリンダー間の接続が緩み、漏れにつながることがある。

作動油漏れの解決策

• シール交換： 液体封じ込めを回復するために、摩耗または損傷したシールを点検し、交換します。
• シリンダーバレルの修理 シリンダーバレルに損傷がある場合は、機械加工または交換によって対処する。
• 金具を締める： 漏れを防ぐため、すべての油圧接続部が確実に固定されていることを確認する。

ピストンロッドの摩耗と損傷

ピストンロッドの摩耗と損傷の症状

• 傷や曲がり： ピストンロッドの目に見える損傷は、摩耗の明確な指標です。
• 効率の低下： 摩耗したピストンロッドは、性能の低下と摩擦の増加につながります。
• 液体漏れ： ピストンロッドの損傷はシールを傷つけ、漏れの原因となります。

ピストンロッドの摩耗と損傷の原因

• 環境要因： ホコリ、ゴミ、腐食性要素にさらされると、摩耗が早まる可能性があります。
• 不適切な潤滑： 潤滑不足は、ピストンロッドの摩擦と摩耗を増大させる。
• ミスアライメント： ピストンロッドのアライメントが正しくないと、偏摩耗や損傷につながることがあります。

ピストンロッドの摩耗と損傷に対するソリューション

• 定期的なクリーニング： 環境要因の影響を最小限に抑えるため、ピストンロッドは常に清潔に保ってください。
• 適切な潤滑： 摩擦と摩耗を減らすために、十分な潤滑を確保すること。
• アライメントチェック 偏摩耗を防ぐため、ピストンロッドのアライメントを定期的に点検し、調整してください。

シール不良

シール不良の症状

• 液体漏れ： シール不良の最も明白な兆候は、シリンダーからの作動油の漏れである。
• パフォーマンスの低下： シリンダーの効率低下は、シールの損傷から生じる可能性がある。
• ノイズだ： 運転中にシリンダーから異音がする場合は、シールに問題がある可能性があります。

シール不良の原因

• 高齢化だ： シールは時間の経過とともに自然に劣化し、その効果を失う。
• 汚染： 汚れやゴミはシールを傷つけ、故障の原因になります。
• 不適切な設置： シールの取り付けを誤ると、早期故障につながる可能性があります。

シール不良の解決策

• 定期点検： シールに摩耗の兆候がないか頻繁に点検し、必要に応じて交換する。
• クリーンな環境： 汚染を最小限に抑えるため、清潔な作業環境を維持する。
• 適切な設置： 適切な取り付けを確実にするため、シール取り付けに関するメーカーのガイドラインに従ってください。

シリンダー・バレルの損傷

シリンダー・バレルの損傷の症状

• 目に見えるダメージ シリンダー・バレルの傷、へこみ、亀裂は、損傷の明らかな指標である。
• 液体漏れ： バレルの損傷はシールを傷つけ、漏れにつながる可能性がある。
• 効率の低下： シリンダー・バレルの損傷は、シリンダーの性能を低下させます。

シリンダー・バレルの損傷原因

• 物理的な影響： 偶発的な衝撃や衝突により、シリンダーバレルが損傷することがあります。
• 腐食： 腐食性の要素にさらされると、時間の経過とともにバレルが弱くなり、損傷する可能性があります。
• 不適切なメンテナンス： 定期的なメンテナンスを怠ると、バレルの損傷につながります。

シリンダー・バレルの損傷に対するソリューション

• 保護措置： 物理的な衝撃や衝突を防ぐための保護措置を実施する。
• 腐食防止： 腐食を最小限に抑えるため、保護コーティングを使用し、クリーンな環境を維持する。
• 定期的なメンテナンス： 定期的な保守点検を実施し、損傷を早期に発見して対処する。

汚染された作動油

汚染された作動油の症状

• パフォーマンスの低下： 汚染された作動油は、油圧システムの効率を低下させます。
• ノイズだ： 油圧ポンプまたはモータから異音がする場合は、作動油が汚れている可能性があります。
• コンポーネントの摩耗： 作動油が汚染されると、油圧部品の摩耗が増大する可能性があります。

作動油汚染の原因

• 汚れとゴミ： 外部の汚染物質が油圧システムに侵入し、作動油と混合する可能性があります。
• 内部摩耗： 内部部品の摩耗は、流体中に金属粒子を混入させる可能性がある。
• 不適切な保管： 不適切に保管された作動油は、使用前に汚染される可能性があります。

汚染された作動油の解決策

• ろ過： 流体から汚染物質を除去するために、効果的なろ過システムを導入する。
• 定期的なフルード交換： 作動油の純度と性能を維持するため、作動油は定期的に交換してください。
• 適切な保管： 作動油は汚染を防ぐため、清潔な密閉容器に入れて保管してください。

ミスアライメント

ミスアライメントの症状

• 不均一な摩耗： ミスアライメントは、ピストンロッドやその他の部品の偏摩耗の原因となります。
• ノイズだ： シリンダー作動中の異音は、ミスアライメントの可能性があります。
• 効率の低下： ミスアライメントはシリンダーの効率と性能を低下させる。

ミスアライメントの原因

• 誤った取り付け： シリンダーの取り付けが不適切な場合、位置がずれることがあります。
• 消耗が激しい： 時間の経過とともに、摩耗や損傷によってシリンダー部品にずれが生じることがあります。
• 外部の力： 衝撃や振動などの外力は、ミスアライメントの原因となります。

ミスアライメントの解決策

• 適切な設置： シリンダーの位置がずれないよう、正しく取り付けてください。
• 定期検査： ミスアライメントを早期に発見し修正するために、定期的な点検を実施する。
• 保護措置： 外力によるシリンダーへの影響を最小限に抑える対策を実施する。

スイングベアリング 課題

スイングベアリングの問題の症状

• ノイズだ： スイングベアリング部分から異音がするのは、問題があることを示している可能性がある。
• ローテーションの難しさ： スイングベアリングに問題があると、掘削機の上部構造を回転させることが困難になる。
• 摩耗の増加： スイングベアリングの摩耗は、性能と効率の低下につながります。

スイングベアリングの問題の原因

• 潤滑不足： 潤滑不足は、スイングベアリングの摩擦と摩耗を増大させます。
• 汚染： 汚れやゴミはスイングベアリングを汚染し、問題を引き起こす可能性があります。
• 消耗が激しい： 時間が経つにつれて、摩耗や損傷がスイングベアリングの問題につながる可能性がある。

スイングベアリングの問題に対する解決策

• 定期的な潤滑： 摩擦と摩耗を減らすため、スウィングベアリングに十分な潤滑が施されていることを確認してください。
• クリーンな環境： 汚染を最小限に抑えるため、清潔な作業環境を維持する。
• 定期検査： スイングベアリングの問題を早期に発見し、対処するために、定期的な点検を実施する。

掘削機のシリンダーの予防保全

定期検査

目視検査

ショベルシリンダの定期的な目視点検を行い、摩耗、損傷、漏れの兆候を確認する。シリンダバレルおよびピストンロッドに目に見える傷、へこみ、または亀裂がないか。シールおよび継手の周囲に液漏れがないか点検する。

パフォーマンス・モニタリング

運転中の掘削機シリンダの性能を監視する。効率、騒音レベル、または操作の滑らかさの変化に注意してください。性能の低下や異常な騒音は、対処が必要な根本的な問題を示すことがある。

適切な潤滑

潤滑の重要性

適切な潤滑は、ピストンロッドやその他の可動部品の摩擦や摩耗を減らすために不可欠です。潤滑が不十分な場合、摩耗が増大し、シリンダ構成部品が損傷する可能性があります。

潤滑スケジュール

潤滑間隔についてはメーカーのガイドラインに従い、推奨潤滑剤を使用してください。ピストンロッドおよびその他の可動部品に定期的に注油し、スムーズで効率的な運転を確保してください。

クリーンな動作環境

汚染防止

汚染のリスクを最小限に抑えるため、運転環境を清潔に保ってください。汚れ、ゴミ、その他の汚染物質はシールや油圧部品を損傷し、漏れや性能低下につながります。

保護措置

ダストカバーやシールなどの保護対策を実施し、汚染物質が油圧システムに侵入するのを防ぐ。環境要因の影響を減らすために、掘削機とその構成部品を定期的に清掃する。

タイムリーな修理と交換

問題に迅速に対処する

掘削機のシリンダーに関するいかなる問題にも迅速に対処し、さらなる損傷や作業効率の低下を防ぐ。修理を遅らせることは、より深刻な問題とダウンタイムの増加につながります。

高品質の部品を使用する

掘削機シリンダの信頼性と寿命を確保するために、高品質の交換部品とコンポーネントを使用してください。部品とメンテナンス手順については、メーカーの推奨に従ってください。

結論

油圧ショベルのシリンダーは、油圧ショベルの効率的な運転において重要な役割を果たしています。掘削機シリンダーの一般的な不具合とその原因を理解することは、最適な性能を維持し、コストのかかるダウンタイムを防ぐために不可欠です。定期点検を実施し、適切な潤滑を確保し、清潔な運転環境を維持し、問題に迅速に対処することで、掘削機シリンダの寿命を延ばし、信頼できる運転を確保することができます。

御社名]では、お客様の機械を円滑に稼動させるため、高品質の掘削機部品とメンテナンスサービスを提供することをお約束します。シール、ピストンロッド、シリンダーバレルなどの交換部品が必要な場合も、専門的なメンテナンスおよび修理サービスが必要な場合も、弊社にお任せください。お客様の掘削機シリンダーの性能と信頼性を維持するために、弊社がどのようなお手伝いができるか、今すぐお問い合わせください。