スイングベアリングとプレーンベアリングの違い

スイングベアリング（旋回ベアリング）は、新しいタイプの機械部品である。内輪、外輪、転動体などで構成されています。スイングベアリングは、全荷重に耐えることができる大きなベアリングです。大きなアキシャル荷重、ラジアル荷重、傾斜モーメントを同時に受けることができます。コンパクトな構造、軽量、優れた構造剛性、高精度、安全性、信頼性が特徴です。

今日は、スイングベアリングとプレーンベアリングの類似点と相違点を比較します。どちらも機能原理、構造、構成部品は同じです。どちらも、転動体と軌道を備えた転がり輪を備えています。しかし、従来のベアリングとは多くの違いがあります。

スイングベアリングとプレーンベアリングの違い

ベアリングは機械に不可欠な部品であり、部品間のスムーズで効率的な動きを可能にします。様々な種類のベアリングの中でも、スイングベアリングとプレーンベアリングは、そのユニークな特性と用途から際立っています。この2種類のベアリングの違いを理解することは、特定の機械システムに適したベアリングを選択する際に役立ちます。この記事では、スイングベアリングとすべり軸受の主な違いについて掘り下げ、取り付け方法、サイズ、構造、負荷容量、動作速度、製造工程、シール装置などの側面を取り上げます。

設置方法

スイングベアリング

スイングベアリングは、旋回ベアリングとも呼ばれ、通常のベアリングのようにスピンドルに取り付けられていません。代わりに、ベアリングハウジングに取り付けます。スイングベアリングの取り付けは、ネジやボルトを使って上下の支えに取り付けます。このユニークな取り付け方法により、スイングベアリングはクレーン、掘削機、風力タービンなどの大型で複雑な構造物を支えることができます。

• マウント： スイングベアリングは通常、大型の固定構造物に取り付けられ、複数のファスナーで固定される。
• サポートする： ベアリングハウジングは、重荷重や大きな回転運動にも対応できる安定した堅牢な支持システムを提供する。
• 柔軟性： この設置方法は、様々な運転要件に対応するため、ベアリングのアライメントと位置決めを調整する柔軟性を提供します。

プレーンベアリング

プレーンベアリングはブッシングとも呼ばれ、一般的にスイングベアリングに比べて設計や取り付けが簡単です。通常、スピンドルやシャフトに直接取り付けるため、簡単でコンパクトなセットアップが可能です。

• マウント： プレーンベアリングは通常、シャフトに押し付けるかスライドさせる。
• サポートする： これらはシャフトとハウジングの支持に依存しており、低荷重と回転速度を伴う用途には十分である。
• シンプルさ： 取り付け作業は比較的簡単で、すべり軸受は小型で複雑でない機械に適しています。

サイズの違い

スイングベアリング

スイングベアリングは、直径が0.4メートルから10メートルと大きいのが特徴です。特殊な用途では、直径が40メートルに達するものもあります。この大きなサイズにより、重く大きな構造物を支えることができます。

• 直径： 通常、直径は0.4～10メートルで、中には40メートルを超えるベアリングもある。
• アプリケーション 掘削機、クレーン、風力タービン、大型産業機械などの重機や設備に適しています。
• 耐荷重： サイズが大きいため、スイングベアリングは大きな荷重や力を扱うことができ、要求の厳しい用途に最適です。

プレーンベアリング

すべり軸受は、一般にスイング軸受に比べてサイズが非常に小さい。寸法がコンパクトなため、スペースが限られ、荷重が比較的軽い用途に適しています。

• 直径： 一般的に小さく、直径数センチに満たないことが多い。
• アプリケーション 小型機械、家庭用電化製品、自動車部品、その他の低負荷用途によく使用される。
• コンパクトなデザイン： サイズが小さいため、狭いスペースにも簡単に組み込むことができ、すべり軸受は最小限のスペースしか必要としない用途に最適です。

構造タイプ

スイングベアリング

スウィングベアリングには様々な設計があり、それぞれ特定の用途や荷重要件に合わせて設計されています。接触メカニズムにより、ポイントコンタクトとラインコンタクトの2種類に大別されます。

ポイントコンタクト

• ボールベアリング： ボールエレメント付きスイングベアリングは点接触で、高精度と低摩擦を提供します。
• アプリケーション ロボットや医療機器など、スムーズな回転と高い精度が要求される用途に適している。

ラインコンタクト

• ころ軸受： ローラーエレメント付きスイングベアリングは、ラインコンタクトを提供し、高荷重を扱うことができ、より優れた安定性を提供します。
• アプリケーション 建設機械、鉱山機械、産業機械などのヘビーデューティー用途に最適。

プレーンベアリング

すべり軸受は、スイング軸受に比べて構造が単純です。スリーブベアリング、フランジ付きベアリング、スラストベアリングなどに分類されます。

• スリーブベアリング： 滑らかな滑り運動を提供する円筒形ベアリング。
• フランジ付きベアリング： 取り付け用のフランジが付いたベアリングで、より良いアライメントとサポートを提供。
• スラストベアリング： アキシャル荷重を扱い、軸に沿ったシャフトの動きを防ぐように設計されています。

負荷容量

スイングベアリング

スイングベアリングは、アキシャル荷重、ラジアル荷重、大きな傾斜モーメントなど、様々な横荷重に耐えられるように設計されています。複数の荷重を同時に扱うことができるため、高荷重用途に適しています。

• アキシアル荷重： スイングベアリングは、回転軸に平行な力である大きなアキシャル荷重を支えることができる。
• ラジアル荷重： また、回転軸に垂直なラジアル荷重にも対応できる。
• 傾く瞬間： スイングベアリングは、大きな傾斜モーメントに耐えることができるため、荷重分布が不均一で回転力が大きい用途に最適です。

プレーンベアリング

一方、滑り軸受は、一般的にスイング軸受に比べて低荷重を扱うように設計されています。スイングベアリングの負荷能力は、通常、力がそれほど強くない軽い用途に限定されます。

• アキシアル荷重： 滑り軸受は中程度のアキシャル荷重を支えることができるが、スイング軸受ほど高荷重にはならない。
• ラジアル荷重： ラジアル荷重を効果的に扱うことができる。
• 傾く瞬間： 滑り軸受は、傾斜モーメントに耐える能力が限られているため、回転力が大きい用途には適していません。

スピードの違い

スイングベアリングの動作速度は一般的に非常に低く、通常は毎分10回転（rpm）以下です。さらに、スイングベアリングは、連続的に回転するのではなく、特定の角度内で動作することが多く、いわゆる "スイングアームベアリング "に相当します。

• 低速： 通常、回転数は10rpm以下。
• スイングモーション： 多くの場合、連続的に回転するのではなく、限られた角度内で回転する。
• アプリケーション クレーンや掘削機など、低速で高負荷の回転が要求される用途に最適。

プレーンベアリング

プレーンベアリングは、スイングベアリングに比べてはるかに高速で動作することができます。シンプルな設計のため、連続した高速回転を効率的に処理することができます。

• 高速： 高速運転が可能で、しばしば数千rpmを超える。
• 連続回転： 連続的でスムーズな回転を必要とする用途に適しています。
• アプリケーション 自動車エンジン、電気モーター、その他の高速機械によく使用される。

製造工程

スイングベアリング

スイングベアリングの製造工程は複雑で、高い精度と高度な技術が要求されます。スイングベアリングに要求される材料と加工技術は、高荷重下での耐久性と信頼性を確保するために専門化されています。

• 精密工学： 要求される公差と性能を達成するために、高精度の機械加工と組み立てを行う。
• 素材： 合金鋼のような高強度材料と特殊コーティングを使用し、耐久性と耐荷重を向上。
• 高度なテクニック： 熱処理、表面仕上げ、精密組立などの高度な製造技術を採用し、最適な性能を確保。

プレーンベアリング

プレーンベアリングは、スイングベアリングに比べて製造工程が簡単です。用途に応じて、金属、ポリマー、複合材料など様々な材料から作られます。

• シンプルな製造： 基本的な機械加工と成形工程を含み、希望する形状と寸法を作り出す。
• 素材： ブロンズ、真鍮、プラスチック、複合材など、さまざまな素材を特定の用途に合わせて使用。
• 費用対効果： 製造工程が単純なため、すべり軸受はコスト効率が高く、大量生産が容易である。

シーリング装置

スイングベアリング

スイングベアリングには通常、回転駆動用の歯と、ほこりや汚染物質を防ぐためのシールが付いています。これらのシール装置は、ベアリングの清浄度と寿命を維持するために不可欠です。

• ドライブのための歯： 回転駆動を容易にする歯を備え、正確で制御された動きを保証。
• シール： 高度なシーリング機構により、ほこり、汚れ、水分の侵入を防ぎ、ベアリング内部部品を保護。
• メンテナンス シールの有効性を確保し、汚染を防ぐために、定期的な点検とメンテナンスが必要。

プレーンベアリング

滑り軸受にも密封装置が組み込まれることがありますが、一般にスイング軸受に使用される密封装置と比べると単純です。プレーンベアリングのシールは、潤滑を維持し、汚染物質の侵入を防ぐように設計されています。

• 基本的なシール： 潤滑を保持し、汚染を防ぐためにシンプルなシールを使用。
• 潤滑： スムーズな作動を維持し、摩耗を減らすには、一貫した潤滑に頼る。
• メンテナンス ベアリングの寿命と性能を確保するためには、定期的な潤滑とシールの点検が必要です。

結論

スイングベアリングとすべり軸受は、取り付け方法、サイズ、構造、負荷容量、回転速度、製造工程、シール装置など、さまざまな面で大きく異なります。スイングベアリングは、大型で高負荷容量、低速回転が要求される重荷重用に設計されています。設計や製造が複雑で、耐久性と信頼性を確保するために高度な密封機構を備えています。

一方、すべり軸受はシンプルで小さく、高速・低荷重の用途に適している。設計と製造工程が単純なため、コスト効率が高く、生産が容易です。これらの違いを理解することで、特定の機械システムに適した軸受を選択し、最適な性能と寿命を確保することができます。

2.スイングベアリングの利点

1.加工しやすく、繊細で、回転抵抗が低い。

2.コンパクトな構造で、外形寸法（主に高さ）が小さい。

3.メンテナンスが簡単で、耐用年数が長い。

4.スプロケット、ガスケット、ネジなどで構成され、取り付けが簡単で、プロの生産集中化。

5.中間のピボットポイントがないため、隙間に他の部品を取り付けることができる。

スイングベアリングとプレーンベアリングの違いをご存知ですか？ナショナルの旋回軸受は、主に揚重機械（トラッククレーン、タワークレーン等）、建設機械（ショベルカー、ローダー等）、輸送機械等、様々な用途に使用されています。もちろん 掘削機スイングベアリング.お客様のマシンに完璧にフィットする様々なモデルをご用意しています。

いくつかのモデル ショベルスイングベアリング 参考