Bantalan putar adalah komponen penting dalam berbagai sistem mekanis, yang membutuhkan perhatian yang cermat selama pengangkutan, pemasangan, dan pemeliharaan. Blog ini memberikan pandangan mendalam tentang praktik terbaik untuk memastikan umur panjang dan kinerja optimal bantalan putar Anda. Kami akan membahas langkah-langkah penting untuk menangani, menyimpan, memasang, dan memelihara bantalan slewing.
Bantalan slewing sangat penting dalam aplikasi yang membutuhkan kemampuan rotasi dan penahan beban, seperti derek, ekskavator, dan turbin angin. Pengangkutan, pemasangan, dan perawatan yang tepat sangat penting untuk mencegah kerusakan dan memastikan efisiensi dan daya tahannya. Panduan ini menguraikan praktik terbaik untuk menangani komponen ini, memastikan Anda dapat memaksimalkan kinerja dan masa pakainya.
Bantalan slewing harus ditangani dengan sangat hati-hati selama bongkar muat untuk mencegah kerusakan. Disarankan untuk mengangkut dan menyimpannya secara horizontal untuk menghindari ketegangan yang tidak perlu pada komponen. Saat mengangkat, gunakan baut pengangkat secara horizontal untuk mencegah tabrakan, terutama pada arah radial, yang dapat menyebabkan kerusakan yang signifikan.
Simpan bantalan slewing di lingkungan dalam ruangan yang kering untuk mencegah karat dan korosi. Permukaan meja putar slewing ring biasanya dilapisi dengan bahan anti karat, yang menawarkan perlindungan hingga enam bulan. Untuk periode penyimpanan yang melebihi enam bulan, terutama untuk suku cadang, gunakan kembali kemasan anti karat atau terapkan tindakan penyimpanan tambahan untuk mempertahankan kondisinya.
Saat melepas kemasan, lakukan dengan hati-hati agar tidak merusak segel debu. Yang terbaik adalah memotong kemasan pada diameter luar daripada permukaan ujungnya. Pendekatan yang hati-hati ini memastikan bahwa integritas segel tetap terjaga, melindungi bearing dari kontaminan.
Sebelum pemasangan, bersihkan permukaan pemasangan bantalan slewing dan dasar pemasangan secara menyeluruh menggunakan pelarut industri untuk menghilangkan noda minyak, gerinda, cat, atau benda asing lainnya. Hindari menggunakan pelarut yang mengandung fluor karena dapat merusak bantalan. Pastikan pelarut tidak mengalir ke cincin penyegel atau jalur balap untuk mencegah kontaminasi.
Tempatkan zona lunak quenching pada jalur balap, yang ditandai dengan "S" di bagian luar atau di lubang pemblokiran, di area tanpa beban. Setelah memposisikan penyangga, periksa kerataan permukaan perkawinan dengan menggunakan pengukur peraba. Jika terdeteksi adanya celah, lakukan pemesinan ulang pada permukaan tersebut. Jika pemesinan ulang tidak memungkinkan, pertimbangkan untuk melakukan pengisian atau shimming lokal untuk mencegah deformasi jalur balap setelah mengencangkan baut.
Sebelum mengencangkan baut, sesuaikan jarak bebas sisi gigi sesuai dengan titik tertinggi runout radial roda gigi, yang ditunjukkan oleh tiga gigi yang ditandai dengan warna hijau. Untuk sistem dengan beberapa roda gigi kecil, pastikan setiap roda gigi disetel pada kondisi yang sama untuk mencapai penyambungan dan penyelarasan yang optimal dengan cincin roda gigi. Setelah pengencangan baut, periksa kembali jarak bebas sisi gigi untuk memastikan pemasangan yang benar.
Kencangkan baut secara terus menerus dengan arah simetris 180° untuk memastikan gaya preloading yang seragam di seluruh lingkar. Metode ini mencegah distribusi tegangan yang tidak merata, yang dapat memengaruhi kinerja bantalan slewing.
Pilih baut penghubung yang memenuhi spesifikasi yang diuraikan dalam GB/T5782-2000 dan GB/T5783-2000. Baut harus memiliki tingkat kekuatan minimal 8,8 sesuai GB/T3098.1-2000, dengan baut berkekuatan tinggi 10,9 yang direkomendasikan. Untuk aplikasi khusus, pertimbangkan untuk menggunakan baut berkekuatan tinggi kelas 8,8 atau 12,9.
Hindari penggunaan ring pegas selama pemasangan. Sebagai gantinya, gunakan washer pipih yang sesuai dengan GB/T97.1-1985 dan GB/T97.2-1985, dan pastikan washer tersebut telah melalui proses pendinginan. Panjang penjepitan baut harus setidaknya lima kali diameter nominal baut (≥5d) untuk mengamankan sambungan secara memadai.
Saat mengencangkan baut, pastikan gaya preloading tertentu, biasanya 0,7 kali dari batas leleh baut. Gaya prapemuatan ini sangat penting untuk menjaga integritas dan stabilitas instalasi, mencegah pelonggaran dan potensi kegagalan.
Ketika bantalan putar dikirim dari pabrik, bantalan tersebut mengandung sedikit gemuk berbasis lithium No. 2. Namun, pengguna harus menyuntikkan gemuk baru sesuai dengan lingkungan operasi tertentu untuk memastikan kinerja yang optimal.
Lingkungan dan kondisi pengoperasian yang berbeda memerlukan praktik pelumasan yang berbeda pula:
Mempertahankan pelumasan bantalan putar sangat penting untuk kelancaran pengoperasiannya. Bantalan harus diputar secara merata selama injeksi gemuk untuk memastikan distribusi yang seragam. Praktik ini membantu mencegah keausan yang tidak merata dan memperpanjang masa pakai bearing.
Permukaan gigi slewing bearing harus selalu dijaga kebersihannya. Bersihkan noda minyak dari permukaan gigi secara teratur dan oleskan lapisan minyak yang baru. Langkah perawatan ini sangat penting untuk mencegah keausan dan untuk memastikan gigi roda gigi terpasang dengan benar.
Setelah 100 jam pertama pengoperasian, sangat penting untuk memeriksa kekuatan preloading baut. Pemeriksaan ini harus memastikan bahwa baut tidak longgar dan mempertahankan gaya preloading yang diperlukan. Pemeriksaan selanjutnya harus dilakukan setiap 500 jam operasi untuk mencegah kegagalan baut dan menjaga integritas struktural bantalan.
Pantau kondisi bantalan putar secara teratur selama pengoperasian. Waspadai adanya suara bising yang tidak normal, benturan, atau peningkatan konsumsi daya secara tiba-tiba. Tanda-tanda ini dapat mengindikasikan potensi masalah yang perlu segera mendapat perhatian.
Jika terdeteksi adanya ketidaknormalan, segera hentikan mesin untuk pemeriksaan dan pemecahan masalah. Jika perlu, lakukan pembongkaran dan pemeriksaan menyeluruh untuk mengidentifikasi dan memperbaiki masalah. Pendekatan proaktif ini dapat mencegah kegagalan besar dan waktu henti yang mahal.
Jangan menyiram bearing dengan air selama penggunaan, karena air dapat menyusup ke jalur balap dan menyebabkan kerusakan. Selain itu, jauhkan benda-benda keras dari area pengikatan roda gigi untuk mencegah kerusakan pada gigi roda gigi.
Pemeriksaan seal bearing yang sering sangat penting untuk menjaga integritas bearing putar. Jika strip penyegelan ditemukan rusak, segera ganti untuk mencegah benda asing memasuki jalur balap dan menyebabkan kontaminasi atau kerusakan.
Pengangkutan, pemasangan, dan pemeliharaan bantalan slewing yang tepat sangat penting untuk kinerja dan umur panjangnya. Dengan mengikuti panduan terperinci ini, Anda dapat memastikan bahwa bantalan putar Anda beroperasi secara efisien dan andal, meminimalkan waktu henti dan memperpanjang masa pakai.
J: Bantalan slewing harus disimpan di lingkungan dalam ruangan yang kering. Permukaannya biasanya dilapisi dengan bahan anti karat, memberikan perlindungan hingga enam bulan. Untuk periode penyimpanan yang lebih lama, gunakan kembali kemasan anti karat atau lakukan tindakan tambahan untuk mencegah korosi.
J: Memeriksa kerataan permukaan perkawinan memastikan bahwa bantalan slewing sejajar dengan benar, mencegah deformasi jalur balap setelah mengencangkan baut. Langkah ini sangat penting untuk menjaga kinerja bearing dan mencegah keausan dini.
J: Pelarut yang mengandung fluor dapat merusak cincin penyegel dan jalur balap bantalan slewing, yang menyebabkan kontaminasi dan penurunan kinerja. Menggunakan pelarut industri yang sesuai memastikan bahwa bantalan tetap bersih tanpa menyebabkan kerusakan.
J: Gaya prapemuatan yang direkomendasikan untuk mengencangkan baut umumnya 0,7 kali dari batas leleh baut. Gaya prapemuatan ini membantu menjaga stabilitas dan integritas pemasangan, mencegah pelonggaran dan memastikan pengoperasian yang andal.
Dengan mengikuti panduan komprehensif ini, Anda dapat memastikan bahwa slewing bearing Anda ditangani, dipasang, dan dirawat dengan benar, sehingga memaksimalkan efisiensi dan masa pakainya.