Komatsu PC600-7 kotrógép: Javítási és Hibaelhárítási Útmutató

bevezetés

Komatsu PC600-7 főszivattyú szétszerelése és ellenőrzése

Először a főszivattyú szétszerelési vizsgálatát végeztük el. A vizsgálat során megállapítottuk, hogy a dugattyú, a dugattyúhüvely, az elosztólemez és a csúszók túlzottan elhasználódtak, nagy axiális hézagokkal. Ezek a kopási és hézagolási problémák közvetlenül befolyásolták a hidraulikus rendszer hatékonyságát, ami elégtelen nyomást eredményezett. Mivel a hidraulikaszivattyú a kotrógép hidraulikarendszerének központi eleme, a hidraulikaszivattyú teljesítménye kritikus fontosságú a gép teljes hatékonysága szempontjából. A súlyos kopás miatt a hidraulikus szivattyú nem tudott megfelelő nyomást biztosítani, ami miatt a működtetők lelassultak, sőt kúsztak. Ezért ezeket az alkatrészeket ki kell cserélni és be kell állítani a hidraulikaszivattyú normál működésének helyreállítása érdekében.

Működtetőszerkezet ellenőrzése

Ezután elvégeztük a működtetők részletes vizsgálatát. A vizsgálat során nem találtunk belső szivárgást, külső szivárgást vagy ütéses jelenségeket, ami azt jelzi, hogy maguk a működtetőelemek mechanikai részei nem voltak problémásak. A probléma elsősorban az elégtelen hidraulikus nyomásban rejlett. A működtetőelemek normál működése a stabil és elegendő hidraulikus nyomástól függ, és a jelenlegi hidraulikus rendszer nem tudta biztosítani a szükséges nyomást, ami a lassú mozgások és a kúszó állapot egyik fő oka volt.

Irányváltó szelep szétszerelése és ellenőrzése

Ezután szétszereltük és megvizsgáltuk az irányváltó szelepet. A vizsgálat során kiderült, hogy az orsó és a szelepház közötti hézag túl nagy volt, az olajszivárgás mértéke 10MPa próbanyomáson 2L/perc volt, ami messze meghaladta a szabványos értéket. Az orsó és a szelepház közötti hézag elérte a 0,2 mm-t, és a nyomásszabályozó szelep orsóján és ülésén jelentős karcolások voltak, a szivárgási sebesség szintén meghaladta a szabványos értéket (20 ml/perc). Amikor a vizsgálati nyomás elérte a 15MPa-t, a fő nyomáscsökkentő szelep idő előtt kinyílt (a szabványnak 31,4MPa-nál kellene lennie), ami jelentős olajszivárgást okozott. Az irányváltó szelep teljesítménye kritikus fontosságú a hidraulikus rendszer hatékonysága és stabilitása szempontjából. Az orsó és a szelepház közötti túlzott hézag jelentős olajszivárgáshoz vezetett, ami súlyosan befolyásolta a hidraulikus rendszer nyomásának stabilitását. Ezért az irányvezérlő szelepet meg kell javítani és be kell állítani.

Egyéb alkatrészek ellenőrzése

A vizsgálat során más alkatrészeket, például a hűtőventilátor motorját, a ventilátorlapátokat és a hidraulikus olajhűtőt is alaposan ellenőrizték. Az eredmények azt mutatták, hogy ezek az alkatrészek mind jó állapotban voltak, és nem találtak rendellenességeket. Ez azt jelezte, hogy a hidraulikus rendszer problémái főként a hidraulikaszivattyúra és az irányvezérlő szelepre koncentrálódtak, és más alkatrészek nem befolyásolták a hidraulikus rendszer normál működését.

Javítási és beállítási folyamat

Először kicseréltük és lecsiszoltuk a fő hidraulikaszivattyú dugattyúját, a dugattyúhüvelyt, az elosztólemezt és a csúszókat, beállítottuk az axiális hézagot, majd gépi tesztet végeztünk. Ekkor a nyomás jelentősen megnőtt, elérte a maximális 25MPa-t, de az olaj hőmérséklete még mindig túl magas volt. Miután a gép 1 órán keresztül dolgozott, az olaj hőmérséklete meghaladta a 100 ℃-ot, így a gép továbbra sem tudott normálisan működni. Ez azt jelezte, hogy bár a hidraulikaszivattyú cseréje és beállítása javította a nyomást, a hidraulikarendszerben még mindig voltak egyéb problémák.

Ezután újracsiszoltuk, krómoztuk és finomra csiszoltuk az irányváltó szelep orsóját, valamint illesztettük és csiszoltuk a fő nyomáscsökkentő szelepet, a tehermentesítő szelepet, a biztonsági szelepet és a nyomáscsökkentő szelepet. A gép újbóli összeszerelése és tesztelése után a gép újra normál üzembe állt. Ez azt jelezte, hogy az irányváltó szelep javítása és beállítása hatékonyan megoldotta a hidraulikus rendszer szivárgási problémáit, helyreállította a normál nyomást és hatékonyan szabályozta az olaj hőmérsékletét.

A PC600-7 bevezetése és ellenőrzési lépései Kotrógép forgócsapágy (Cikkszám: 21M-25-11100)

Bevezetés:

A forgócsapágy a kotrógép egyik alapvető eleme, amely összeköti a felső és az alsó keretet, és a gép forgómozgását hordozza. A PC600-7 kotrógép lengőcsapágyának alkatrészszáma: 21M-25-11100. Ez a forgócsapágy nagy teherbírással és hosszú élettartammal rendelkezik, és zord munkakörnyezetben is stabil teljesítményt nyújt. A forgócsapágy minősége és teljesítménye közvetlenül befolyásolja a kotrógép hatékonyságát és biztonságát.

Részletes ellenőrzési lépések a Komatsu PC600-7 kotrógép forgócsapágyához

A Komatsu PC600-7 kotrógép optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosítása a legfontosabb alkatrészek, köztük a forgásirányú csapágyazás alapos és szisztematikus ellenőrzését igényli. Az alábbiakban a gép e kritikus alkatrészének ellenőrzéséhez szükséges kibővített és részletes lépéseket ismertetjük:

Szemrevételezés:

1. Vizsgálja meg a felszínt:

• Kezdje a forgásirányú csapágy külső felületének aprólékos szemrevételezéses vizsgálatával. Keresse a kopás látható jeleit, például karcolásokat, horpadásokat vagy tompa foltokat a csapágy felületén.
• Ellenőrizze, hogy a csapágyszerkezetben nincsenek-e repedések vagy törések. Még a kisebb repedések is továbbterjedhetnek az idő múlásával, ami jelentős mechanikai meghibásodáshoz vezethet.
• Értékelje az esetleges deformációkat. A deformáció túlzott terhelésre vagy nem megfelelő beépítésre utalhat, amelyek mindkettő veszélyeztetheti a csapágy épségét.

1. Ellenőrizze a tömítéseket:

• Alaposan ellenőrizze a tömítéseket, hogy nem sérültek-e meg. Keressen szakadásokat, lyukakat vagy anyagromlást, amelyek az öregedésre vagy a kemény üzemi körülményeknek való kitettségre utalnak.
• Győződjön meg arról, hogy a tömítések megfelelően ülnek és nem mozdultak el. Az elmozdult tömítések szennyeződéshez és későbbi csapágyhibához vezethetnek.

Kenési ellenőrzés:

1. A zsír állapotának értékelése:

• Ellenőrizze a kenési állapotot a zsír állapotának vizsgálatával. A zsírnak tisztának és szennyeződésmentesnek kell lennie. Az elszíneződött vagy piszkos zsír szennyeződések jelenlétére vagy degradációra utalhat.
• Ellenőrizze a jelen lévő zsír mennyiségét. Az elégtelen kenés fokozott súrlódáshoz és kopáshoz vezethet, míg a túlkenés túlmelegedést és tömítéskárosodást okozhat.

1. Szükség szerint kenje be a zsírt:

• A gyártó által ajánlott típusú és mennyiségű zsírt adjon a forgásirányú csapágyhoz. Az optimális kenés fenntartása érdekében ügyeljen a zsír egyenletes eloszlására a csapágy körül.
• Használjon zsírzópisztolyt a zsír befecskendezéséhez a kenési pontokba, és forgassa a csapágyat, hogy biztosítsa a zsír egyenletes eloszlását.

Tisztasági vizsgálat:

1. Radiális és tengelytávolságok mérése:

• Használjon pontos mérőeszközöket, például mérőórát vagy mérőkalapácsot a radiális és axiális hézagok ellenőrzéséhez. forgócsapágy. Hasonlítsa össze ezeket a méréseket a gyártó előírásaival, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az elfogadható határértékeken belül vannak.
• Dokumentálja az elszámolási értékeket a későbbi referenciák és trendelemzés céljából. Ezek az adatok segíthetnek a lehetséges kopás előrejelzésében és a karbantartási tevékenységek ütemezésében.

1. Szükség esetén állítsa be vagy cserélje ki:

• Ha a mért hézagok meghaladják az ajánlott tartományt, fontolja meg a csapágy előfeszítésének beállítását, vagy cserélje ki a csapágyat, ha a beállítás nem lehetséges.
• Végezzen részletes elemzést a túlzott hézag okainak - például kopás, helytelen beépítés vagy anyagfáradás - meghatározására, és kezelje ezeket a problémákat a megismétlődés megelőzése érdekében.

Forgóvizsgálat:

1. A sima forgás vizsgálata:

• Kézzel forgassa el a forgócsapágyat, vagy megfelelő szerszámokkal ellenőrizze a sima, akadálytalan mozgást. A csapágynak szabadon, észrevehető ellenállás vagy érdesség nélkül kell forognia.
• Figyeljen minden rendellenes zajra, például csikorgásra, kattogásra vagy nyikorgásra, amelyek belső sérülésre vagy szennyeződésre utalhatnak.

1. A rendellenességek kivizsgálása:

• Ha forgás közben beragadást vagy szokatlan zajt észlel, végezze el a belső szerkezet részletesebb vizsgálatát. Szedje szét a csapágyat, ha szükséges, hogy megvizsgálja a gördülőelemeket, a futópályákat és a ketreceket.
• Keresse a csapágyfelületeken a karcolások, lyukak vagy lepattogzások jeleit, és cserélje ki a sérült alkatrészeket a zavartalan működés helyreállítása érdekében.

Rakományellenőrzés:

1. A terhelés alatti teljesítmény értékelése:

• Ellenőrizze a forgásirányú csapágy teljesítményét a kotrógép működése során, normál munkakörülmények között. Figyelje meg a csapágy viselkedését, miközben a gép tipikus feladatokat végez, hogy megbizonyosodjon arról, hogy képes kezelni az üzemi terhelést.
• Figyeljen a terhelés alatt fellépő rendellenes rezgésekre vagy zajokra. Ezek lehetnek a rossz beállítás, kiegyensúlyozatlanság vagy belső sérülés jelei.

1. Stabilitás biztosítása:

• Ellenőrizze, hogy a forgásirányú csapágy stabil marad-e, és terhelés alatt nem mutat-e túlzott játékot vagy mozgást. A túlzott mozgás pontatlan pozicionáláshoz és fokozott kopáshoz vezethet.
• Rendszeresen végezzen terheléses teszteket annak érdekében, hogy a csapágy teljesítménye idővel egyenletes maradjon, és az üzemzavarok elkerülése érdekében azonnal kezelje az esetleges problémákat.

Következtetés

A fent vázolt, kibővített vizsgálati lépések aprólékos követésével átfogó képet kaphat a forgásirányú csapágy állapotáról. Ez a proaktív megközelítés lehetővé teszi a lehetséges problémák azonosítását és megoldását, mielőtt azok elfajulnának, így biztosítva a Komatsu PC600-7 kotrógép zavartalan és hatékony működését. Az olyan kulcsfontosságú alkatrészek, mint a főszivattyú, a működtetők, az irányvezérlő szelep és a forgásirányú csapágy rendszeres ellenőrzése és karbantartása elengedhetetlen a hidraulikus rendszer meghibásodásának megelőzéséhez, valamint a kotró megbízhatóságának és teljesítményének fenntartásához.

Összefoglalva, részletes vizsgálatokkal és időben elvégzett javításokkal sikeresen kezeltük a Komatsu PC600-7 kotrógép hidraulikarendszerének meghibásodását. Ez az alapos megközelítés helyreállította a gép optimális működési állapotát, biztosítva, hogy továbbra is hatékonyan és megbízhatóan tudja ellátni kritikus feladatait.