Palier oscillant de pelleteuse

Oui, bien sûr, chaque modèle a une liste de paramètres sur le site web. Vous pouvez choisir la couronne d'orientation appropriée en fonction de ces listes de paramètres. Si vous ne savez pas comment choisir, vous pouvez nous contacter et nos ingénieurs travailleront avec vous pour choisir le produit approprié. Nous pouvons également concevoir une nouvelle solution de couronne d'orientation pour vous en fonction de votre équipement.

La pompe hydraulique est la force motrice qui alimente le système hydraulique d'une excavatrice. En résumé, la pompe hydraulique est le cœur du système hydraulique de la pelle, convertissant la puissance mécanique du moteur en puissance hydraulique à haute pression nécessaire pour faire fonctionner la machine et effectuer diverses tâches telles que creuser, soulever et déplacer des matériaux.

Le réducteur d'orientation, également connu sous le nom de réducteur d'orientation ou de boîte de vitesses d'orientation, est responsable de la rotation de la structure supérieure de la pelle par rapport au châssis. Le réducteur de translation fait partie du mécanisme de marche de la pelle, qui permet aux pelles sur chenilles de se déplacer d'un endroit à l'autre. Il fonctionne en conjonction avec un moteur de translation.

En résumé, le réducteur d'oscillation fait tourner la structure supérieure pour faire pivoter l'excavateur, tandis que le réducteur de marche fait partie du mécanisme qui propulse l'excavateur d'un endroit à l'autre.

L'installation d'un palier oscillant de pelle nécessite une préparation minutieuse et une attention particulière aux détails. Il faut d'abord s'assurer que l'excavatrice est positionnée en toute sécurité sur une surface stable et débrancher toutes les connexions hydrauliques, électriques et mécaniques de la structure supérieure. Cette étape est cruciale pour éviter tout accident ou dommage pendant le processus d'installation.

Ensuite, déboulonnez et retirez avec précaution l'ancien palier d'oscillation, en veillant à ne pas endommager les composants adjacents. Une fois l'ancien roulement enlevé, nettoyez soigneusement les surfaces de montage pour éliminer les débris, la rouille et la graisse usagée. Une surface propre est essentielle pour un alignement correct et une installation sûre du nouveau roulement.

Positionnez le nouveau palier oscillant sur la surface de montage nettoyée, en l'alignant précisément sur les trous des boulons. Insérez les boulons et serrez-les à la main en étoile pour assurer une répartition uniforme. Après le serrage initial, serrer les boulons au couple selon les spécifications du fabricant pour s'assurer qu'ils sont solidement fixés.

Rebranchez tous les systèmes hydrauliques, électriques et mécaniques, en veillant à ce que tout soit correctement rattaché. Enfin, faites fonctionner l'excavatrice pour tester le nouveau palier d'oscillation, en veillant à ce que la rotation se fasse en douceur et sans bruit. Un entretien régulier et une lubrification adéquate sont essentiels pour prolonger la durée de vie du roulement et maintenir des performances optimales.

Les dimensions d'une couronne d'orientation de pelleteuse peuvent varier considérablement en fonction du modèle et du type de pelleteuse. Cependant, certains paramètres communs sont généralement pris en compte lors de la spécification d'une couronne d'orientation :

1. Diamètre extérieur (OD) : Il s'agit du diamètre total du roulement, mesuré à partir des bords extérieurs.
2. Diamètre intérieur (ID) : Il s'agit du diamètre de la bague intérieure du roulement.
3. Hauteur (H) : Il s'agit de l'épaisseur du roulement, y compris les bagues intérieure et extérieure.
4. Trous de boulons : Le nombre, la taille et l'espacement des trous de boulons utilisés pour fixer le palier à l'excavateur.
5. Diamètre du chemin de roulement : Le diamètre du chemin de roulement, qui est le chemin le long duquel les éléments roulants se déplacent.
6. Taille des éléments roulants : La taille des billes ou des rouleaux à l'intérieur du roulement.
7. Capacité de charge : La charge axiale, radiale et le moment maximal que le roulement peut supporter.

Par exemple, une couronne d'orientation typique pour une excavatrice de taille moyenne peut avoir un diamètre extérieur compris entre 1 000 mm et 2 500 mm, un diamètre intérieur compris entre 800 mm et 2 200 mm, et une hauteur d'environ 100 mm à 200 mm. Les trous de boulons et leur configuration varient en fonction des exigences spécifiques de la conception et de l'application.

Pour les dimensions exactes, il est recommandé de se référer aux spécifications du fabricant ou aux dessins techniques du modèle spécifique de la couronne d'orientation de la pelle.

1. Identifier la source : Il faut d'abord s'assurer que le bruit provient bien du roulement de la couronne d'orientation. Utilisez un stéthoscope ou un outil similaire pour déterminer l'origine exacte du bruit.

2. Vérifier la lubrification : Une lubrification insuffisante ou incorrecte est une cause fréquente de bruit de roulement. Assurez-vous que le roulement est correctement lubrifié avec la graisse ou l'huile recommandée par le fabricant. Enlevez l'ancienne graisse si elle est contaminée et appliquez un nouveau lubrifiant.

3. Vérifier l'absence de contamination : Des saletés, des débris ou d'autres contaminants peuvent pénétrer dans le roulement et provoquer des bruits. Inspectez le roulement pour détecter tout signe de contamination et nettoyez-le soigneusement si nécessaire.

4. Examiner l'usure et les dommages : Recherchez des signes d'usure, de piqûres ou de dommages sur les chemins de roulement et les éléments roulants. Une usure ou des dommages excessifs peuvent nécessiter la réparation ou le remplacement du roulement.

5. Vérifier l'alignement et l'installation : Un mauvais alignement ou une installation incorrecte peut entraîner des bruits. Assurez-vous que le roulement est correctement aligné et solidement monté conformément aux directives du fabricant.

6. Vérifier les conditions de charge : Une surcharge ou une répartition inégale de la charge peut provoquer des bruits. Vérifiez que le roulement fonctionne dans les limites de sa capacité de charge spécifiée et ajustez les conditions de charge si nécessaire.

7. Surveiller les conditions de fonctionnement : Des facteurs tels que la température, la vitesse et les vibrations peuvent affecter les performances des roulements. Veillez à ce que les conditions de fonctionnement soient conformes aux paramètres recommandés afin d'éviter les bruits.

Si ces étapes ne permettent pas de résoudre le problème, il peut être nécessaire de consulter le fabricant du roulement ou un technicien professionnel pour un diagnostic plus approfondi et un remplacement éventuel.

L'amélioration de l'efficacité des excavatrices passe par plusieurs pratiques clés. Tout d'abord, assurez un entretien régulier de tous les composants, y compris les systèmes hydrauliques, les chenilles et les moteurs, afin d'éviter les pannes inattendues. Optimiser l'utilisation des accessoires en choisissant l'outil adéquat pour le travail, par exemple en sélectionnant la taille de godet appropriée pour le matériau manipulé.

Former les opérateurs à l'utilisation efficace de la machine, en veillant à ce qu'elle fonctionne en douceur et en réduisant au minimum les temps morts. La mise en place d'un système télématique peut également aider à surveiller les performances de la machine et à identifier les points à améliorer. En outre, le fait de maintenir le châssis propre et bien entretenu permet d'éviter une usure excessive. En prêtant attention à ces détails, vous pouvez améliorer de manière significative la productivité et la durée de vie de votre excavatrice.

Le système hydraulique d'une excavatrice fonctionne en utilisant un fluide hydraulique sous pression pour alimenter divers composants de la machine. Le système se compose d'une pompe hydraulique, entraînée par le moteur, qui génère un fluide à haute pression. Ce fluide est ensuite acheminé par des conduites hydrauliques vers divers actionneurs, tels que des vérins et des moteurs, qui contrôlent la flèche, le bras, le godet et les fonctions d'oscillation. Des valves régulent le débit et la pression du fluide hydraulique, ce qui permet un contrôle précis des mouvements de la pelle. Le fluide hydraulique retourne au réservoir pour être pressurisé à nouveau et recirculé, assurant ainsi un fonctionnement continu et efficace.

Le remplacement d'un palier oscillant de pelleteuse est un processus méticuleux qui nécessite une attention particulière à la sécurité et aux détails. Commencez par vous assurer que l'excavatrice est arrêtée, qu'elle est correctement fixée et que toute la pression hydraulique est relâchée. Rassemblez les outils nécessaires, y compris les clés, l'équipement de levage et le palier oscillant de remplacement. Utilisez une grue ou un appareil de levage pour soutenir la structure supérieure de la pelle, afin d'éviter qu'elle ne bascule. Débranchez soigneusement les conduites hydrauliques et les connexions électriques qui pourraient gêner le processus de dépose.

Retirez les boulons et les attaches qui fixent le palier d'oscillation aux structures supérieure et inférieure. Soulevez délicatement la structure supérieure juste assez pour retirer l'ancien palier d'oscillation. Nettoyez soigneusement les surfaces de montage afin d'assurer un ajustement parfait du nouveau palier. Positionnez le nouveau palier d'oscillation et abaissez la structure supérieure sur celui-ci, en alignant précisément les trous des boulons. Fixez le nouveau palier en réinstallant et en serrant les boulons et les attaches. Rebranchez toutes les conduites hydrauliques et les connexions électriques précédemment déconnectées.

Enfin, démarrez la machine et testez la fonction d'oscillation pour vous assurer que le nouveau roulement fonctionne sans problème et efficacement. Consultez toujours le manuel du fabricant pour obtenir des instructions spécifiques et des consignes de sécurité.